Одномагистральный последовательный смазочный питатель

 

Союз Советскмк

Социалистмческик

Республик

К ABTOPCXOMÓ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.79 (21) 2862933/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

F 16 N 25/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.89 (088.8) Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 па делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Буряков, А. Д. Деордиев, К. В. Зайце „ . И. Кислик, А. А. Усов и Э. В. Эйхенв льд

Ордена Трудового Красного Знамени экспер, ментальный научноисследовательский институт металлорежущих станков и Головное специальное конструкторско-технологическое бюро по смазочному и фильтрующему оборудованию при Николаевском производственном объединении по выпуску смазочногб оборудования (7I ) Заявители (54) ОДНОМАГИСТРАЛЬНЪ|Й ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ

СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Изобретение относится к технике смазки различных машин, в частности станков, при использовании в них одномагистральных последовательных смазочных питателей и при необходимости обеспечения подачи к некоторым точкам малых доз смазочного материала.

Известна смазочная система подачи малых доз смазочного материала импульсными смазочными питателями (1).

Контроль за работой указанных питателей сложен и практически не применяется, но они могут обеспечивать подачу к точкам смазки малых (до 0,01 см /имп) доз смазочного материала.

Наиболее близким к предлагаемому является одномагистральный последовательный смазочный питатель, содержащий распределители с золотниками, каналами и торцовыми дозирующими полостями, которые посредством золотников попеременно соединены с магистралью давления или с отводом.

Работа этого питателя легко контролируется (2).

Недостатком указанного питателя является то, что он не может быть применен для подачи малых (менее 0,08смз/ход) доз смазочного материала по следующим причинам: золотники распределителей питателя несут дозирующие и распределительные функции, причем дозируемый объем определяется диаметром и ходом золотника. Диаметр золотника нельзя уменьшать, так как его площадью определяется усилие на перемещение золотника, а ход диктуется распределительными функциями.

Цель изобретения — повышение эффективности работы смазочных систем за счет экономии смазочного материала и повышения надежности смазочных систем путем применения контролируемых последовательных питателей с малыми дозирующими объемами.

Для достижения поставленной цели в предлагаемом последовательном питателе, состоящем из ряда распределительно-дозирующих золотников, торцовые дозирующие полости распределителей выполнены в виде нескольких раздельных камер, каждая из которых скоммутирована с соседним распределителем, а золотник распределителя снабжен штифтом, ориентирующим его в угловом положении, и каналами, поперемен863955 но сообщающими в крайних положениях каждую из торцовых камер с соответствующим отводом.

При соединении с нагнетательной магистралью давление воздействует на полную торцовую площадь золотника, создавая усилие, достаточное для его перемещения.

При соединении с отводами доза, поступа ющая в отвод, определяется объемом каждой камеры т.е. ее торцовой площадью и ходом золотника. Малые дозы могут быть получены за счет сколь угодно малой торцовой площади камеры.

На фиг. 1 изображен питатель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

Г Г на фиг. l.

Предлагаемый питатель состоит из входной секции 1, рабочих секций 2 — 4, концевой секции 5, соединенных через прокладки

6 — 9 при помощи шпилек 10 и гаек 11. В рабочих секциях 2 — 4 помещены золотники 12, перемещение которых ограничено крышками

13, и втулки 14, разделяющие торцовые полости золотников на камеры 15 и 16. В угловом положении золотники 12 фиксируются штифтом 17. Через все секции и прокладки, кроме концевой, проходит центральный канал 18. В рабочих секциях выполнены отводы 19 и 20, а также каналы 21 — 26. Каналы

27 и 28 (прокладок 7 и 8), 29 и 30 (прокладки 9) 31 и 32 (прокладки 6) служат для коммутации каналов предыдущего и последующего золотников. Кроме того, на боковых поверхностях золотников 12 выполнены каналы 33 и 34.

Питатель работает следующим образом.

Смазочный материал под давлением подается через входное отверстие в канал 18 и через проточку золотника 12 секции 4 проходит по каналам 21 и 22 (секции 4), 29, 30, 25, 26, 31, а также по каналам 23 и

24 (секции 1), поступает в левые камеры 15 и 16 секции 2. Золотник 12 секции 2 перемещается вправо и из него правой торцовой камеры 16 по каналам 24, 32, 26, 30, 22 и 34 поступает в отвод 20, а камеры 15 по каналам 32, 31. 25, 29, 21 и 33 поступает в отвод 19. Переместившись, золотник 12 секции

2 своей центральной проточкой по каналам

21, 22, 27, 28, 23 и 24 сообщает правые камеры секции 3 с магистралью давления и золотник 12 секции 3 начинает перемещаться влево. При этом смазочный материал из-под его правых торцовых камер 15 и 16 по каналам 23, 24, 27, 28, 21, ЗЗ и 34 вытесняется в отводы 19 и 20. Аналогично совершается работа золотника секции 4,и затем все золотники поочередно срабатывают в обратном направлении и цикл их работы повторяется до тех пор пока на вход питателя производится подача смазочного материала под давлением.

Как видно из описания, каждая из дозирующих камер подает объем смазочного материала в свой отвод, Применение предлагаемого питателя позволяет создать контролируемые смазочные

t s системы с подачей малых доз смазочного материала, т.е. увеличить надежность смазочных систем и осуществить экономию смазочного м атер и ал а.

Формула изобретения

Одномагистральный последовательный смазочный питатель, содержащий распределители с золотниками, каналами и торцовыzs ми дозирующими полостями, которые посредством золотников попеременно соединены с магистралью давления или с отводом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы смазочных сисТем за счет экономии смазочного материала и повызо шения надежности смазочных систем, торцовые дозирующие полости распределителей выполнены в виде нескольких раздельных камер, каждая из которых скоммутирована с соседним распределителем, а золотник распределителя снабжен штифтом, ориентирующим его в угловом положении, и каналами, попеременно сообщающими в крайних положениях каждую из торцовых камер с соответствующим отводом.

Источники информации, 4о принятые во внимание при экспертизе

1. Централизованные смазочные системы, применяемые в металлорежущих станках.

Инструкция по применению в станкостроении. М., ЭНИМС, 1978, с. 86.

4s 2. Централизованные смазочные системы, применяемые в металлорежущих станках.

Инструкция по применению в станкостроении. М., ЭНИМС, 1978, с. 30 (прототип).

В-В

CPuz.9

/ - / (Риг.9

Составитель В. Гришков

Редактор М. Петрова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 774!/55 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.„д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4