Машина для разливки жидких металлов в изложницы

 

Союз Соаетскнк

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

H305PETEHH$1

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЮЛЬСТВУ (ii>869940 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100180 (2! ) 2870678/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.1081.бюллетень М 37

Дата опубликования описания 011081 (5!)М, Кл.з

В 22 0 5/04

Госуяаретвенный комитет

СССР но делаи изобретений н открытий (53) УДК 621.746. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

О.Н.Апарин и В.Ф.Алесенко м, с :.Ф

Усть-Каменогорский ордена Ленина и орде Октябрьской .

Революции свинцово-цинковый комбинат им. . . е (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

В ИЗЛОЖНИЦЫ

Изобретение относится к литейному, производству и может быть использова но при получении металлических слитков одинаковой массы в изложницах.

В установке разлива титанового сплава, работающей на Усть-Каменогорском титано-магниевом комбинате, в качестве механизма передвижения используют цепной вертикально замкнутый конвейер, на пальцах цепи которого с возможностью поворота закреплены открытые переливные изложницы. Заливку изложниц производят с помощью заливочного устройства, при полном заполнении заливаемой изложницы, сплав переливается в следующую.

Выгрузка готовых слитков производится под собственным весом при ударе переворачиваемой изложницы об упоры.

Недостатками этих конструкций являются получение изделий разной массы из-за неточного дозирования и большая неровность отлитых иэделий в местах открытых полостей изложниц.

В кокильной машине (1).в кокили, установленные на подвижном столе, встроены плунжеры с направляющими втулками и пружинами, а заливка кокилей металлом производится через приемную воронку кристаллизатора, являющегося верхней формообразующей плоскостью слитка. Литейная усадка сплава регулируется плунжерами, которые при дальнейшем движении выталкивают готовый слиток.

Недостатком этой машины является необходимость регулирования порций металла, компенсирующих литейную усадку слитка в зависимости от температур сплава, кокиля, кристаллизатора и окружающей среды.

Известна машина для разливки металла, в которой формы жестко соединены со звеньями цепи и снабжены шарнирнооткидывающимися крышками. Формы заливаются из ковша. В конце конвейера крышки откидываются и отлитки попадают на транспортирующее устрой20 ство (2) .

Эта машина является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту.

25 Недостатками этой конструкции являются возможность зависания слитков и плохое их отделение из формы в результате заклинивания литниковой системы в крышке и, как результат, 30 невысокая надежность машины.

869940

Работает машина для разливки жидких металлов в изложницы следующим образом.

Одновременно с цепным конвейером

1 обеспечивающим движение изложницы, в работу включаются охлаждающая система и вытяжная вентиляция 9.

65

Целью изобретения является повышение надежности машины.

Укаэанная цель обеспечивается тем, что машина, включающая вертикальнозамкнутый конвейер и установленные на нем изложницы с шарнирно закрепленными крышками, снабжена толкателем, взаимодействующим с крышками, а последние выполнены подпружиненными с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси.шарнира °

На фиг. 1 дана схема машины, вид спереди; на фиг. 2 — то же,вид сверху.

Машина для разливки жидких металлов в изложницы состоит из вертикально-замкнутого цепного конвейера 1, например с приводом через мальтийский механизм, несущего изложницы 2, шарнирно закрепленные на пальцах 3 цепи заливочного устройства 4, уст ройства выгрузки слитков, выполненно- 20 го в виде направляющего лотка с упором 5, транспортируюцего устройства б и механизма клеймения 7, получающего импульс на срабатывание от кон-. вейера 1. Для охлаждения изложниц после заливки смонтирована система

8 охлаждения, например воздушная, с помощью обдува изложниц холодным воздухом. Для удаления горячего воздуха и паров смонтирована вытяжная вентиляция 9.

Изложницы выполнены с шарнирно откпдываюцимися крышками 10, смонтированными с воэможностью перемещения относительно изложниц, в направлении оси шарнира 11. В крышках выполнена заливочная воронка 12.

В месте срезания литниковой прибыли смонтирован толкатель 13 для сдвигания крышки, в месте освобождения литниковой прибыли из крышки — 40 выбивное устройство 14 с упором 15 в транспортирующее устройство 16.

В зонах удержания изложницы и возврата крышки установлены удерживаюцие

17 и направляющие 18 лыжи.

В -предпочтительном исполнении машина выполнена с непрерывным движением охлаждаемых изложниц, Крышки

10 перекрываются, а заливочные воронки 12 изготовлены с переливными каналами- 19, ограниченными перегородками 20, а крышки 10 выполнены с самовоэвратом пружиной 21, пальцы цепи машины и шарниров крышек являются участками трубопроводов для подвода охлаждающей среды, а машина снабжена УВтройством 22 для нагружения изложниц.

Закрытая крышкой 10 порожняя изложница 2 подходит к зоне заливки под устройство 22 для нагружения изложниц и останавливается непосредственно под заливочным устройством 4.

Струя жидкого металла из заливочного устройства направляется в заливочную воронку 12 крышки заливаемой изложницы 2. По достижении необходимого уровня металла в заливочной воронке

12 заливка прекращается. По оконча- . нии установленного времени нахождения над заливочным устройством и заливкой изложница с залитым металлом передвигается в зону охлаждения, а очередная порожняя изложница устанавливается под заливку. Иэ зоны охлаждения полная изложница попадает на участок срезания литниковой прибыли и останавливается. Включается толкатель 13 сдвигания крышки и, непосредственно воздействуя на крышку 10, сдвигает ее относительно изложницы

2 и в направлении оси шарнира 11 на расстояние, не меньшее диаметра заливочного отверстия. При перемещении крышки относительно изложницы срезается остаток литниковой прибыли.

Полная изложница с передвинутой крышкой приближается пульсирующим давлением к концевой звездочке цепного конвейера 1 и вместе с цепью ннчинает огибать звездочку.

Передвинутая крышка 10 раньше полной изложницы проходит положение неустойчивого равновесия и откидывается под действием собственной массы на упор 15, полная изложница удерживается от откидывания лыжей 17.

Движение изложниц прекращается, срабатывает механизм клеймения 7, маркируя слиток в изложнице, и выбивное устройство 14, выталкивая остаток прибыли из лежацей на упоре 15 крышки изложницы на транспортируюцее устройство 16.

Возобновляется движение изложниц, Изложница с замаркированным литком удерживается лыжей 17, откинутая крышка 10 освобождается от остатка прибыли, сходит с упора 15 и свободно повисает на шарнире 11 изложницы.

Освободившись от воздействия лыжи

17, полная, изложница с эамаркированным слитком откидывается на упор

5, слиток под действием собственной массы падает на транспортирующее устройство б.

Изложница, освобожденная от слитка, свободно высит на пальце. нижней ветви цепного конвейера 1 и пульсируюцим движением передвигается на второй концевой звездочке.

Направляюцая лыжа 18, воздействую непосредственно на откидную крышку

10, возвращает ее в исходное положение. При огибании концевой звездочки изложница закрывается крышкой и под собственной массой устанавли869940

Формула изобретения

Составитель Е.Ноткин

Редактор Н.Аристова Техред A.Савка Корректор В.Бутяга

Заказ 8718/17 Тираж 872, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вается на цепи конвейера. Изложница готова для очередной заливки металлом.

Описанный цикл происходит последовательно с каждой изложницей, смонтированной на конвейере. 5

Машина для разливки жидких металлов в изложницы, включающая вертикально-замкнутый конвейер и установленные на нем изложницы с шарнирно закрепленными крышками, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности машины, она снабжена толкателем, взаимодействующим с крышками, а последние выполнены подпружиненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шарнира, Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 674825, кл. В 22 Д 15/04, 1979.

2. Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье. Справочное пособие, M.„ 1967, с. 345.