Способ приготовления формовочных и стержневых смесей

 

Сеюэ Сееетскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (sij 872001 е (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 23. 11. 79 (2т) 2862436/22-02 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.з

В 22 С 5/04 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1081, Бюллетень ЙЯ 38 (53) УДК 621.742.59 (088.8) Дата опубликования описания 151081.

Б.С. Линецкий, Р.Л. Снежной, И.М. Касьянов,:

A.Í. Carypa, В.И. Колотилов и И.Г. !смыков: !

Одесский научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ

СМЕСЕИ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления формовочных и стержневых смесей.

Известны способы изготовления фор; мовочных смесей, в которых используется раствор едкого натра (йаОН).

Недостаток существующих жидкостекольных смесей является то, что их 10 прочностные характеристики регулируют в основном расходом жидкого стекла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления формовочных и стержневых смесей, включающий перемешивание огнеупорного наполнителя, технологических добавок, воды, раствора щелочи и связующего (1).

Недостатком данного способа явля. ется невысокая прочность.

Цель изобретения — повышение прочности смеси.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу приготовления формовочных и стержневых смесей, включающем перемешивание огнеупорного наполнителя, технологических добавок, воды, раствора щелочи и свя- 30 зующего, раствор щелочи предварительно нагревают до 40-SOP С, а в качестве огнеупорного наполнителя испольэуют смесь свежего материала и возврата в соотношении 9:.1 — 1:9.

Используют формовочную смесь следующего состава, вес.%:

Огнеупорный наполнитель 95,0

Жидкое стекло 3,5

Вода 0,5

28%-ный раствор йаОН 1,6 для получения сравнительных данных температуру раствора NaOH изменяют от 20 (температура окружающей среды) до 110 С с интервалом 15 С.

Влияние температуры нагрева щелочи на прочностные свойства приведены в табл.1.

Во всех смесях проверяют предел прочности при сжатии (G ), предел прочности на разрыве отвержденных образцов по СΠ— процессу ((У я-) и тепловой сушки (Q « ). При тепловой сушке образцы выдерживают

30 мин при 220 С.

Как следует иэ -. àáë..1, нагрев

NaOH перед вводом в смесь способствует росту прочности, однако после нагрева до температуры выше 80 С о

872001

Температура раствора

МаОН ОС

Предел при сжатии при растя- при тепло0 женин вой сушке / сод

Р Р

0,11

3,68

0,9

3,71

0,13

1,02

0,14

1,21

4,28

0,14

1,28

4,41

0,12

3,94

0,11

3,88

1,05

1,12

0,11

3,9

110

Таблица 2

Свойства смеси

Содержание возврата, Ъ

О щ 6 . G ðС Теку- ОсыпаеС

2. 2 кгс/см кгс/см кгс/см честь, мость, % %

50 0,05

3,72

0,17 1,18

0,11 1,24 5,24 60 0,03

10 формула и эоб ре тени я

ВНИИПИ Эакаэ 8884/13 Тираж 872 Подписное филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 наблюдается падение прочности против достигнутой.

Harpea раствора щелочи можно осуществлять как в расходной емкости, так и в мерных дозаторах, поместив их в водяные либо в паровые рубашки, погрузив в них обогреваемые змеевики, либо удобными другими для конкретного цеха общепринятыми средствами.

Соотношение в огнеупорном наполнителе свежего материала и возврата горелой смеси равного 9:1

1:9 объясняется следующим. 100%-ная утилизация возврата практически невозможна из-за безвозвратных потерь. Нижний предел выбирается исходя иэ того, что при отсутствии в составе смеси возврата горелой смеси нагрев щелочи не приводит к увеличению прочности.

Способ приготовления формовочных и стержневых смесей, включающий перемешивание огнеупорного наполнителя, технологических добавок, воды, раствора щелочи и связующего, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности смеси, раствор щелочи предварительно нагВлияние количества возврата в составе смеси на физико-механические и технологические свойства смеси приведено в табл.2.

Снижение свойств при увеличении содержания возврата объясняется увеличением глинистой составляющей смеси, которая стабилизируется к 8-12 обороту.

Так как увеличение содержания возврата способствует увеличению активированного жидкого стекла, то при увеличении количества возврата необходимо увеличить содержание щелочи. Так при 10% возврата оно составляет 0,6, а при 90% — 1,2. 5 Использование предлагаемого способа позволяет при сохранении расхода ингредиентов смеси повысить ее прочность, сохранив расход связующего.

Таблица 1 прочности, кгс/см и ревают до 40-80 С, а в качестве огнеупорного наполнителя используют

55 смесь свежего материала и возврата в соотношении 9:1-1:9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси. М., Машиностроение", 1965, с. 111.