Дата опубликования описания 18.1 081 (53) УДК 666. .97.035 (088.8) И.И. Бергер, Л.Н. Рабинович, П.Д. Кузьмичев, Б.А. Бромберг, В.M. Авилов, В.М. Назин, А.П. Осипов и Б.А. Осипов (Всесоюзный государственный прое!стный институт по строительному машиностроению для сборноФожелезобетона (72} Авторы изобретения (7l ) Заявитель

» (54) .УСТАНОВКА ДЛЯ ОЛРЕССОВКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЬЖ""-

ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для изготовления железобетонных напорных труб виброгидропрессованием, в частности к установкам для опрессовки тру гидропрессованием.

Известна установка для опрессовки железобетонных труб в процессе их формования, обеспечивающая одновременно опрессовку и термообработку труб. Установка содержит наружную форму, пустотелый сердечник с электронагревателями, заполненную жидкостью герметичную кольцевую полость, распдложенную между сердечником и наружной формой. После окончания уплотнения бетонной смеси вибрацией включают электронагреватели, посредством которых нагревается жидкость в гер- . метичной полости до заданной температуры, обеспечивающей необходимое давление в герметичной полости. При этом происходит одновременно опрессовка и термообработка бетонной смеНаиболее существенными недостатками известного устройства являются: недолговечность установки, обусловленная тем, что расположенные в полости сердечника электронагреватели при интенсивной вибрации установки часто выходят из строя; нерациональный и длительный цикл термообработки, поскольку электронагреватели вначале прогревают воздух, находящийся в полости сердечника, затем посредством нагретого воздуха нагревается массивный(около 5 т) корпус сердечника, и только после этого нагревается жидкость в герметичной полости; неравномерный нагрев отформованной трубы по .высоте иэ-эа отсутствия принудительной циркуляции нагреваемой жидкости.

Самая высокая температура нагреваемой жидкости в верхней (асти трубы, в то время как по технологии требуется, чтобы наиболее высокая температура жидкости была внизу, в зоне раструбной части трубь., где масса бе872275

3 тониой смеси наибольшая. Вследствие того, что при опрессовке внутренний диаметр бетонной смеси увеличивается, растет объем замкнутой полости, и для поддержания требуемого давления в ней жидкость в замкнутой полости должна иметь коэффициент объемного расширения па крайней мере на одинвЂ” два порядка вышее, чем коэффициент любой известной жидкости, в том числе и трансформаторного масла, поэтому известная установка для формованния напорных труб. практически неработо способна..

Наиболее близкой по технической сущности к.изобретению является установка, содержащая наружную форму, сердечник с эластичной обечайкой, соединенные с кольцевой полостью между сердечником и обечайкой трубопроводы для подачи и отвода горячей воды> причем первый сообщен через насос с регулятором высокого давления с источником горячей воды. По окончании виброуплотнения бетонной смеси производят ее опрессовку. Для опрессовки отформованной трубы воду из центральной станции высокого давления под требуемым давлением подают в эластичную кольцевую полость, которая, расширяясь в радиальном направлении, прессует бетонную сиесь. Контроль за подъемом и поддержанием давления в кольцевой полости осуществляется специальным регулятором

РДЖТ-1. Ло окончании опрессовки на форму надевается брезентовый чехол и производится термообработка отформованной бетонной трубы под давлениеи путем одновременного пуска пара как во внутреннюю полость сердечника, так и под брезентовый чехол, или только в полость .сердечника (2 ).

Недостатками указанной установки являются, необходимость иметь кроме устанбвки для опрессовки специальную котельную для производства пара, ис.пользуемого для термообработки, парение в цехе во время териообработки под брезентом, что вызывает интенсивную коррозию строительных конструкций здания и вредный микроклимат для работающих, длительный подъем температуры при термообработке посредствои пара, подаваемого в сердечник, так как вначале обогревается металлический корпус, имеющий большую массу, затем тепло от корпуса сердечника через эластичную (резиновую) стенку

4 передается воде, находящейся в кольцевой полости. Умягченная вода, подаваемая в кольцевую полость, используется лишь однократно. По окончании термообработки эта вода выбрасывается в канализацию, так как возврат умягченной воды на центральную станцию высокого давления осуществить очень сложно.

Цель изобретения вЂ” совмешение операций опрессовки и термообработки труб и снижение энергозатрат за счет исключения использования пара.

Указанная цель достигается тем, что установка для опрессовки железобетонных труб, изготавливаемых виброгидропрессованием, содержащая наружную форму, сердечник с эластичной обечайкой:, соединенные с кольцевой полостью, между сердечником и обечайкой,трубопроводы для подачи и отвода горячей воды, причем первый сообщен через насос с регулятором высокого давления с источником горячей воды, снабжена замкнутой обогреваемой емкостью, установленной на входе насоса высокого давления трубопровода подачи горячей воды и сообщенной с трубопроводом отвода горячей воды, и незамкнутой обогреваемой емкостью воды с насосом, размещенной ниже уровня основания формы и сообщенной двумя т убопроводами с трубопроводом подачи горячей воды: первым через обратный клапан и насос, а вторым через запорный вентиль.

На чертеже представлена принципиальная схема установки, вариант.

Установка для опрессовки железобетонных труб, изготовляемых виброгидропрессованием, содержит наружную форму 1, сердечник 2 с эластичной обечайкой 3, соединенньre с кольцевой полостью 4 между сердечником 2 и обечайкой 3, трубопровод 5 для подачи горячей воды в кольцевую полость 4 и трубопровод 6 для отвода из кольцевой полости 4 горячей воды, на котором установлены запорный вентиль 7 и манометр 8. Трубопровод 5 сообщен с регулятором 9 высокого давления, посредством которого трубопровод 10 сообщен для подачи воды из центральной станции высокого давления (на схеме не показана). Трубопровод 5 для подачи горячей воды на входе насоса ll снабжен замкнутой обогреваемой, например, электронагревателем

l2 емкостью )3, которая сообщена с вода самотеком сливается в незамкнутую емкость 16, установленную ниже уровня основания формы 1. Па этом цикл опрессовки и термообработки железобетонной трубы заканчивается.

Форму переносят B приямок комплектации, где посредством вакуумной установки откачивают остатки воды и производят распалубку, Подпитку незамкнутой емкости 16 водой для Ьосполнения случайных потерь производйт из емкости 13 насосом 11 при открытом вентиле 7 и заглушенном штуцере 21.

Применение предлагаемой установки позволят сократить время термообработки примерно на ЗОХ, удешевить весь процесс опрессовки и термообработки за счет ликвидации специальной котельной и магистрали для транспортирования пара; а также за счет многократного использования умягченной воды, кроме того, улучшаются санитарно" гигиенические условия в цехе.

Формула изобретения

Установка для опрессовки железобетонных труб, изготавливаемых виброгидропрессованием, содержащая Наружную форму сердечник с эластичной обечайкой, соединенные с кольцевой полостью между сердечником и обечайкой, трубопроводы для подачи и отво- да горячей воды, причем первый сообщен через насос с регулятором высокого давления с источником горячей воды, отличающаяся тем, что, с целью совмещения операций опрессовки и термообработки труб и снижения энергозатрат за счет исключения использования пара, установка снабжена замкнутой обогреваемой емкостью, установленной на входе насоса высокого давления трубопровода подачи горячей воды и сообщенной с трубопроводом,отвода горячей воды, и незамкнутой обо-. греваемой емкостью воды с насосом, размещенной ниже уровня основания формы и сообщенной двумя трубопроводами с трубопроводом подачи горячей воды: первым через обратный клапан и насос, а вторым вЂ” через запорный вентиль.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 435120, кл. В 06 В 1/12, 1974.

2. Попов А.Н. и др. Производство железобетонных напорных труб виброгидропрессованием. Л., 1967, с. 6370 {прототип).

5 872275 6 трубопроводом 14 для отвода горячей воды и подогрева ее в емкос и 13.

Установка содержит также расположенную ниже уровня основания формы I незамкнутую обогреваемую электронагревателем 15 емкость 16 для запаса сливаемой иэ кольцевой полости 4 отработанной воды после окончания опрессовки и термообработки. Емкость 16 сообщена с трубопроводом 5 подачи горячей воды трубопроводом 17 через насос )8 и обратный клапан 19 и трубопроводом 6 через запорный вентиль 7.

Для удобства соединения трубопроводов

5 и 14 с эластичной обечайкой 3 формы 1 предусмотрены быстросъемные штуцера 20 и 21.

Работу ча установке производят следующим образом.

Форму с виброуплотненной бетонной смесью устанавливают на пост опрессовки и штуцером 21 подсоединяют к трубопроводу 5. Вентиль 7 закрыт.

Включением насоса 18 в полость 4 накачивают горячую воду из незамкнутой д емкости 16. При необходимости воду в емкости 16 можно подогревать электронагревателем 15. После того как из кольцевой полости 4 удален воздух этот момент определяется появлением воды в открытом штуцере 20), штуцер.

20 соединяют с трубопроводом 14.

Дальнейшей работой насоса !8 поднимают давление воды в кольцевой полости 4 формы 1 до требуемой величи35 ны, что контролируется манометром 8.

Производительность насоса 18 подобрана таким образом, чтобы заполнение кольцевой полости 4 водой происходило за 20-35 мин, что и требуется по условиям технологии.

После достижения в полости 4 требуемого давления насос 18 отключают и включают насос ll, который заставляет воду циркулировать между емкостью 13 и полостью 4, при этом постоянство давления в этой системе поддерживается регулятором 9 высокого давления. Вода в емкости 13 .нагревается нагревателем 12 и отдает свое тепло бетонной смеси непосредственно через эластичную обечайку 3. Производительность насоса 11 и мощность нагревателя 12 выбираются таким образом, .чтобы разность температур воды на входе в форму 1 и выходе из нее была в требуемом интервале (порядка 85-90 С). После окончания теро мообработки вентиль 7 открывают, и

Заказ 8905/27

Тираж б32 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11-3035, М» аква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Строгалина

Редактор И. Питкина Техред Ь. Бабинец Корректор М. Коста