Устройство для обдува и смазки изделий

 

О П И С А Н И Е»877214

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.80 (21) 2876384I25-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

F 16 N?/34

Государственный комлтет (23) Приоритет— (53) УДК 621.89 (088.8) Опубликовано 30.10.81. Бюллетень № 40 па делам нзобретеннй и открытий

Дата опубликования описания 05.J1.81

И. Л. Акаро, В. И. Перфилов, И. А. Беляева

А. А. Расторгуев и Г. И. Дмитриенко (72) Авторы изобретения

Московский автомеханический институт и.орден революции и ордена Трудового Красного Знамени завод им. Ленинского комсомола (произв объединение <<Москвич») (7.l ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВА И СМАЗКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано во

scex отраслях народного хозяйства для обдува изделий и их смазки, например штампов.

Наиболее близким к предлагаемому по. . технической сущности является устройство для обдува и смазки иэделий содержащее трубопровод из двух коаксиально расположенных внешней и внутренней труб, проходящей через пневмоцнлиндр и механически связанный с его поршнем, распылнтельнув головку, установленную на внешней трубе, имеющей два отверстия на цилиндрической поверхности, н магистрали подачи смазки в трубопровод и воздуха в пневмоцилнндр !1}.

Устройство не. позволяет регламентироватЬ количество смазки, подаваемой на изделие, что требует введения между резервуаром и устройством дополнительного механизма по дозированию смазки. Кроме того, в связи с наличием,в смазке твердых Час-. тиц происходит их осаждение в полости внутренней трубы трубопровода, что затруд- 20 няет подачу смазки в распылительнув голов-. ку и снижает надежность работы устрой«т в а. 1l л я предотвращения этого явления

2 полость внутренней трубы трубопровода нужно периодически продувать сжатым воздухом, что усложняет эксплуатацию устройства.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и снижение расхода смазки за счет обеспечения дозировання количества смазки, подаваемой на изделие.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве между отверстиями внешней трубы установлена глухая перемычка, делящая внутреннюю полость трубы на две части, одна из которых соединена с магистралью подачи смазки, снабжена золотйиком . и скоммутирована отверстиями с полостью внутренней трубы.

На чертеже изображено устройство для обдува и смазки иэделий, общий вид, разрез.

Устройство состоит иэ распылнтельной головки с форсунками 2, штуцеров 3 н 4 для пода и воздуха в пневмоцилиндр 5, поршня 6, трубопровода, содержащего внешнюю трубу ? с отверстиями 8 и 9 и внутреннюю трубу IO с отверстиями ll, крышки !2, золотника 3, глухой перемычки 4, втулки

l5 с отверстиями и шарикового клапана l6.

877214

Формула изобретения

Внешняя труба 7 трубопровода, с установленной на ней распылительной головкой I, закреплена в поршне 6 и выполнена в виде полого штока с отверстиями 8 и 9 для подачи из штуцера 4 воздуха, предназначенного для обдува изделия, подачи смазки в распылительную головку и ее распыления на изделие. Внутренняя труба 10 трубопровода соосно расположена во внешней трубе 7 и является дозатором. Отверстия 11 предназначены для подачи смазки и воздуха во внутреннюю полость трубы.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень 6 находится в крайнем левом положении. При этом распылнтельная головка 1 находится вне рабочей зоны обдува и смазки иэделия, полость трубы 7 через отверстия 8 и 9 соединена с атмосферой. Через штуцер в крышке !2 в левую полость трубы 7 под давлением и резервуара подается смазка. Давление, под которым находится смазка в резервуаре, ниже давления воздуха в сети.

Г1од действием смазки золотник 13 перемешается вправо до перемычки 14,.в результате чего левая полость трубы 7 соединяется через отверстия 11 с внутренней трубой

l0, что обеспечивает заполнение ее смазкой.

Шариковый клапан 16 предотвращает истече- ние смазки в распылительную головку 1.

При подаче воздуха через штуцер 4 поршень движется вправо совместно с трубой

7 к рабочей зоне. При достижении распылительной головкой 1 рабочей зоны отверстия

8 входят в полость пневмоцилиндра 5, что обеспечивает подачу воздуха через втулку

15, распылительную головку 1 и форсунки

2 для обдува изделия. Процесс обдува переходит в процесс распыления смазки, когда отверстия 9 входят в полость пневмоцилиндра, так как под действием воздуха, поступающего в отверстия 9, золотник 13 перемещается влево, при этом смазка, находящаяся в полости 7, выдавливается через штуцер в крышке 12 обратно в резервуар, а во внутреннюю полость трубы !О„заполненную смазкой через отверстие 11 поступает воздух„что обеспечнвает подачу смазки через шариковый клапан 16 в полость распылительной головки 1, где смазка захватывается воздухом,. перемешивается с ним и подается через форсунки 2 на изделие. По завершению распыления и продувки рабочей полости внутренней трубы 10 трубопровода воздухом пре- . кращается подача воздуха в пневмоцилиндр

1 через штуцер 4. Возвращение трубопровода в исходное положение осуществляется подачей воздуха в пневмоцилиндр I через штуцер 3.

Использование предлагаемого устройства для обдува и смазки изделнй обеспечивает обеспечение строгого дозирования смаэ о ки вследствие-того, что объем смазки, подаваемой на изделие, соответствует объемурабочей полости внутренней трубы трубопровода; возможность простого регулирования количества смазки, подаваемого на изделие, изменением рабочей полости внутрен15 неи трубы трубопровода за счет увеличения или уменьшения внутреннего диаметра трубы; повышенне надежности работы устройства благодаря исключению специальных элементов по ддзированню смазки к вследствие продувки воздухом рабочей полости внутренней трубы трубопровода эа каждый цикл срабатывания устройства; снижение расхода смазки за счет обеспечения ее дозирования за каждый цикл работы устрой. ства.

Устройство для обдува и смазки изделий содержащее трубопровод иэ двух коаксиально расположенных внешней и внутренней труб, проходящей через пневмоцилиндр и механически связанный с его поршнем, распылительную головку, установленную на внешней трубе,. имеющей два отверстия на

35,цилиндрической поверхности, и магнстрали подачи смазки в трубопровод и воздуха в пневмоцилнндр, отличающееся тем, что, с. целью повышения надежности работы устройства и снижения расхода смазки, между отверстиями внешней трубы установлена

40 глухая перемычка, делящая внутреннюю полость трубы на две части, одна иэ которых соединена с магистралью подачи смазки, снабжена золотником и скоммутирована отверстиями с полостью внутренней трубы.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР

¹ 700741, кл. F !6 N 7/34, 1970.

8772l4

Составитель В. Гришков

Редактор С. Юско Техред А. Бойкас Корректор А . Ференц

Заказ 9568t57 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Рау уская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП «Патент», г. Уж(ород, ул. Проектик:., 4