Устройство для изготовления пружин с фасонными концами

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сов етскик

Социапистичасиик

Республик пц895584

<

7 (61) Дополнительное к авт, санд-ву (22) Заявлено 10. 12. 79 (21) 2876628/25-12 с присоединением заявки,%(23) ПриоритетОпубликовано 07.01.82. Бвллетень № 1

Дата опубликования опнсання07.01.82 (5I)M. Кл.

В 21 F 35/02

Геауддрстввнный комитет

СССР (53) УДК 621. 778. .27(088.8) по делан нэобретений н открытий (72) Автор изобретения

P. В.Мелконян

Ленинградский карбюраторно-арматурный з ц<щ.. им.В,В.Куйбышева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

С ФАСОННЫМИ КОНЦАНИ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления пружин с фасонными концами, Известно устройство для изготов5 ления пружин с фасонными концами, содержащее механизм подачи проволоки, направляющий элемент с торцовой режущей кромкой, инструменты для формирования первого ушка пружины, ее основной части, второго ушка и нож (1).

Недостаток известного устройства в том, что невелика его надежность.

Известно устройство для изготовления пружин с фасонными концами, содержащее роликовый механизм подачи проволоки, направляющую втулку, элемент с режущей кромкой и инструменты для формирования ее ушка и цилиндрической части1 2 ), 20

Недостаток известного устройства в TOM что невелика его надежность.

Наиболее близким по технической сути является устройство для изготовления пружин с фасонными концами содержащее смонтированные на основа нии роликовый механизм подачи прово" локи, направляющую втулку, боковая стенка которой имеет торцовую режущую кромку, последовател ь но установленные по ходу технологического про" г цесса инструменты для формирования первого ушка пружины, ее цилиндри" ческой части, второго ушка и нож для отрезания готовой пружины(3).

Недостаток известного устройства в том, что его надежность неве" лика.

Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для изготовления пружин с фасонными концами, содержащем смонтированные на основании роликовый механизм подачи проволоки, направляющую втулку, боковая стенка которой имеет торцовую режущую крОмку, последовательнО установленные Ilo ходу технологи >еско=го процесса инструмен — à для формирования первого ушка пружины,. ее цилиндрической части, Blopol ушка и нож для отрезания готовой пружи>ы, нож имеет цилиндрический палец с лыской, размещенный над cr o режущей кромкой, а лыска распопожена со сторо*ны боковой стенки направляющей втул- 1О ки.

На фиг, 1 изображено устройство, вид в плане, на фиг. 2 - вид по стрелке А; на фиг. 3 - конструкция фигурной пластины с цилиндрическим пальцем,15 на фиг.4 - положение ножа после отрезки", на фиг. g - фор>лилрова >ие первого ушка; на фиг. 6 - исходное положение ножа; на фиг. 7 - формирование спирали; на фиг. 8 — формирова- >о ние второго ушка, на фиг.. 9 — вид по с — ðåëêå Б.

Устройство содержит направляющую втулку 1, фигурную пластину ?, Имеющую цилиндрический палец 3, инструмент 25 для формирования первого ушка >>, отрезной нож 5, инструмент 6 формирования пружины и IHcTpv«eíò фг>р>ли-. рования в горого у::лка 7. Кроме того, втулка 1 имеет боковую còенку 8, д а палец 3 - лыску

Устройство работает следующим Образо>л, Отрезной нож 5 после о-,резки провопоки (готовой пружинь,), .при обратном ходе, задерживается : положении, когда режущая кромка ножа 5 находи гся ниже отверстия направляющей втулки 1 и не препятстeye r свобод>лoму выходу проволоки, а верхний торец

1 пальца 3 находится над отверстием.

При этом часть пальца 3 своей лыской 9 контактирует с боковой стенкой 8 направляющей втулки 1, а другая часть находится перед ее торцем и является упором при оформлении первого ушка (зацепа).

При подаче проволоки последняя, выйдя из отверстия направляющей 50 втулки 1, контактирует с пальцем

3, проходи г дальше и при взаимодействии с инструментом 4 огибает па-лец 3 и формируется первое ушко.

После этого палец 3 вместе с отрезныиы ножом 5 уходит в исходное положение (но>к 5 получает команду от соответствующеro кулачка).

Также в исходное положение отходит инстру>лен Г >, Оформляющии первОе ушко, Вслед за этим вступает в работу инструмент 6, который, перемещаясь вниз, входит в зону изгиба и, встретившись с выходящей из отверстия наг>равляющей втулки 1 проволокой, оформляет спиральную часть (корпус) пружины, Инструмент 6, окончив навивку пружины, возвращается вверх в исходное положение. После этого вступает B контакт с проволокой инструмент 7, который, закончив оформление второго ушка,,также возвращается в исходное положение. Инструмент 7, как и инструмент 3, действует в горизонтальной плоскос>и„ Но с г;ротивоположной стороны.

Все инструменты> в том числе и отрезной Ho>ê с и;>пьцем 3, действуюi поочередно с помощью системы кула>ков. При этом проц"-сс полного формирования пружины пройсхсди г при непрерывной подаче г>ров >лoки через Отверстие втулкл 1, Такие конструктивное решение устройства для изгото»ления пру>кин с фасонными концами < ущсственно повышаеT ее надежность и расширяет технологические возможнос и, так как позволяет получать пружины с малы>л.инг.;eêñoì навизки, равным или близким а также пружины ра .тяжения с межвитковым давлением.

Кроме того, данное устройство существе;iHo может повысить и технологические возможности пружинонавивоч.1ых а в то>ла тов .

Формула изобретения

Устройство для;>зготовления пружин с фасонными концами, содержащее смонтированные Не основании роликовый механизм подачи проволоки, направляющую втулку, боковая стенка которой имеет торцовую режущую кромку, последовательно установленные по ходу технологического процесса инструменты для формирования первого усика пружины„ ее цилиндрической части, второго усика и нож для о резания гото" вой пружины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежнсст>л и расширения технологических воз>ло>кностей, нож имеет цилиндрический

895584

5 палец с лыской, размещенный над его режущей кромкой, а лыска расположена со стороны боковой стенки направляющей втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

6!. Авторское свидетельство СССР

Г 655462, кл. В 21 F 35/02, 1976 °

2, Патент Японии N 53-46787, кл. В 21 F 35/02, 1976.

3 ° Патент Японии К 53-46193, В 21 F 35/02, 1975 (прототип).

895534

Составитель Ю,Яковлев

Техред, И. Рейвес Корректор Г.Огар

Редактор О.Филиппова

Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11557/15

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4