Устройство для гибки концов пружин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнческнх

Республик (u>963648 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10,02. 81 (21) 3245358/25-27 с присоединением заявки Ио р М gN з

В 21 F 35/02

Госуаарственный комитет

СССР но делан изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.10.82.Бюллетень Hо 37 (33) УДВ621, 7 78. 27 (088. 8) Дата опубликования описания 01.02.83, (72) Авторы изобретения

%. К; Вайцкус и П.П. Янсон

Шяуляйский велосипедо-моторный завод

"Вайрас" (71) Заявитель (54 ) УСТРОНСТВО ДЛЯ ГИБЯ4 КОНЦОВ ПРУЖИН

Изобретение относится к изготовлению пружин и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности используется для изготовления пружин кикстартера мопедного двигателя.

Известно устройство для гибки концов пружин, содержащее неподвижную оправу с вырезом и формующие инструменты в виде подвижного ножапуансона и неподвижного ножа 1 ).

Недостатком устройства является невозможность отгибки Г-образных концов пружин.

Целью изобретения является повышение производительности при гибке концов пружин в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

С этой целью в устройстве для гибки концов пружин, содержащем неподвижную цилиндрическую оправку с гибочным ручьем и срезанной рабочей поверхностью и формующие инструменты с профилированной в соответствии с сечением отгибаемого конца пружины рабочей поверхностью, оправка выполнена с плоским участком, расположенным перпендикулярно срезанной рабочей поверхности, а в. гибочном ручье выполнен заходный учас. ток, расположенный параллельно упомянутой поверхности и выходящей на плоский участок, при этом формующие инструменты выполнены в виде двух взаимодействующих с оправкой поворотных роликов, смещенных относительно друг друга в двух взаимно пер- пендикулярных плоскостях и имеющих радиальные выступы, причем на радиальном выступе одного из роликов выполнен клиновидный захват.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства; на фнг„ 2 и 3 - последовательность формовки концов пружины; на фиг. 4 — заготовка пружины; на фиг. 5 - форма детали.

Устройство содержит неподвижную оправку 1, выполненную с осевым срезом и выемкой 2 в зоне гибки, снабженную упором 3, формующие инструменты, выполненные в виде двух поворотных. роликов 4 и 5, оси вращения .которых параллельны между собой, а

25 их центры смеще, од н относительно другого в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Ролики 4 и 5 ,выполнены с радиальными выступами 6 и 7. На рабочей поверхности выступа 6 ролика 4 выполнен клиновый

963648 захват 8, а рабочая поверхность выс- тупа 7 ролика 5 профилирована по форме поперечного сечения отгибаемого конца заготовки 9.

Устройство работает следующим образом. 5

На оправку 1 надевается заготовка 9 и базируется концом витка на упоре 3. В процессе вращения ролик

4 своим клиновидным захватом 8

I расположенным на радиальном выступе 10

6 захватывает конец витка заготовки 9 и отгибает его. При дальнейшем повороте ролика 4 конец отогнутого витка вводится в выемку 2 оправки 1 и рихтуется плоскостью выступа 6 ролика 4, скользящей по срезу оправки 1. Полученный прямой ко- нец, выступающий,над верхней рабочей плоскостью оправки, далее подгибается выступом 7 ролика 5 к этой плоскости — происходит оконча20 тельная формовка прицепа. В конце цикла ролики автоматически останав- . ливаются в исходном положении, готовое изделие снимается с оправки.

Устройство обеспечивает получение одинаковых по форме и размерам

Г-образных пружин прицепов.

Производительность при этом уве- ЗО личивается втрое.

Формула изобретения

Устройство .для гибки концов пружин,содержащее неподвижную цилиндрическую оправку с гибочным ручьем и срезанной рабочей поверхностью и формующие инструменты с ггрофилированной в соответствии с сечением отгибаемого конца пружины рабочей поверхностью, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности при гибке концов пружин в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, оправка выполнена с плоским участком, расположенным перпендикулярно срезанной рабочей поверхности, а в гибочном ручье выполнен заходный участок, расположенный параллельно упомянутой поверхности и выходящий на плоский участок, при этом формующие инструменты выполнены в виде двух взаимодействующих с оправкой поворотных роликов, смещенных один относительно другого, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и имеющих радиальные выступы, причем на радиальном выступе одного иэ роликов выполнен клиновидный захват.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 44594, кл. В 21 F 35/02, 92. 10, 72 (прототип).

963648

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Г. Прусова Техред И,Гайду

Корректор M. шароши

Заказ 309/2 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4