Строгально-формирующий станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОюз CoooTclcHx

Социалистических

Республик

<1895658

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ау.

Р1)М. К.з (22) ЗаваheHO 250880 (21) 2975662/29-15 с присоединением заявки ЙУ

В 27 С 1/00

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 07.0182,бюллетень 1Ф 1

Дата опубликования описания 07. 01. 82 (53) УДК 674-419. 33 (088. 8) (72) Авторы мзобретенмя

/ .

Л.К.Цимберов, О.П.Григорьев и С.И.Мутьев

Центральный научно-исследовательский институт фанеры (71) Заявитель (54) СТРОГАЛЬНО-ФОРМИРУЗОЩИЯ СТАНОК

Изобретение относится к станкам для производства столярных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен строгально-формирующий станок, включающий механизм подачирежущий нож и обогреваемые плиты fl).

Недостатком этого станка являет,ся невозможность переработки низкосортного пускового шпона в виду того, что при полистной рубке все дефекты листа выявятся на сформированном щите, хотя в несколько иэменных размерах, зависящих от ширины полосок.

Известен также строгально-формирующий станок, включающий механизмы подачи, резания, формирования и обогреваемые плиты (2). 20

Недостатками станка являются частые заломы полосок шпона в зазоре между обогреваемыми плитами. и низкая производительность.

Это объясняется тем, что при 25 строгании пакета, собранного из низкокачественного шпона, появляются отдельные узкие полоски (щепки) шпона, которые создают значительные дополнительные сопротивления протал- ЗО киванию сформированного иэ полосок шпона ковра в зазоре между плитами.

Цель изобретения — повышение качества формирования непрерывного .слоя полосок шпона и повышение производительности.

Это достигается тем, что станок снабжен двумя ленточными транспортерами, рабочие ветви которых расположены между обогреваемыми плитами, причем привод транспортеров снабжен муфтой скольжения для регулирования крутящего момента.

На чертеже изображен станок, общий вид.

Строгально-формирующий станок содержит привод 1, выполненный в виде кривошипно-шатунного механизма. Механизм резания включает в себя ножевую траверсу 2 с ножом 3, полозом

4 и фиксатором 5, каретку б с прижимом 7 °

Кроме того, устройство имеет опорную стенку 8, подъемный стол 9 с механизмом подъема 10. Формирующий механизм включает каретку 11 с толкателем 12 и флажком 13, ограничитель 14.

895658

Станок содержит также поправляющие 15 механизма резания и направляющие 16 формирующего механизма, два ленточных транспортера 17 обоГреваемые плиты 18, блок шестерен 19 на ведущих барабанах транспортеров и привод с муфтой скольжения 40.

Станок работает следующим образом.

Собранный в пакет шпон устанавливается на стол 9 и закрепляется прижимом 7. Пакет располагается таким )9 образом, чтобы волокна шпона были направлены вдоль режущей кромки ножа 3. После этого производится строгание пакета эа счет надвигания каретки 6 на нож 3, который срезает слой полосок определенной ширины.

Толкатель 12, установленный на каретке 11, движение которой согласовано с движением каретки 6, в момент срезания последней полоски заходит своими выступами в пазы опорной стенки

8 соскакивает с полоза 4 и начинает рабочий ход. Последний заключается в проталкивании срезанного слоя в зазоре между ножевой траверсой 2 и ограничителем 14, формируя при этом срезанные слои в непрерывный ковер, который проталкивается в клеильное устройство.

При холостом ходе каретки 11 толкатель 12 движется над срезаемым ЗО слоем шпона, опираясь флажком 13 на полоз 4. При холостом ходе каретки 6 происходит подъем стола 9 на толщину срезаемого слоя. В конце рабочего хода толкателя 12 срабаты- 35 вает фиксатор 5, предотвращающий обратное движение сформированного ковра под действием упругих сил сжатого материала.

Во время проталкивания ковра толкателем 12 в зазоре между лентами транспбртеров 17 происходит его нагрев за счет тепла, поступающего через ленты транспортеров от обогреваемых плит 18.

К ведущим барабанам транспортеров 17 приложен определенный крутящий момент от привода с муфтой скольжения 20 через блок шестерен

19. Величина момента определяется, исходя из условий неподвижности транспортеров 17 во время холостого хода толкателя 12 и их движения при требуемом сжатии ковра во время рабочего хэда.

Пакет шпона может собираться из сухих листов шпона с нанесением на них клея, и тогда при нагреве в зазоре происходит склеивание материала, либо иэ сырого шпона и тогда в обогреваемых плитах происходит сушка срезанных слоев.

Формула изобретения

Строгально-формирующий станок, включающий механизмы подачи, резания, формирования и обогреваемые плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формирования непрерывного слоя полосок шпона и повышения производительности, станок снабжен двумя ленточными транспортерами, рабочие ветви которых расположены между обогреваемыми плитами, причем привод транспортеров снабжен муфтой скольжения для регулирования крутящего момента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Р 106078, кл. В 27 С 1/04, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 431003, кл. B 27 С 1/00, 1972 (прототип).

895658

Составитель Н.Почивалова

Редактор Н. Коляда Техред М. Надь КорректОр У. Пономаренко г

Заказ 11566/18 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4