Устройство регулирования формуемости смеси

 

Союз Советских

Социалистических

Республик р>900944 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 829318 (22) Заявлено 11.11,79 (21) 2836289/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 3001.82. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 30.01.82

f$g) Я Кд 3

В 22 С 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 621. 742, .57(088.8) Б.A. Бардецкий, В.Н. Горбенко, Я.Л. Ваньчик, К.Г. Кац, С.М. Сухомлинов и И.Д. Чудновский;

Киевский институт автоматики им. ХХУ съЬзда КПСС и Всесоюзный научно-исследовательский институт. литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54 3 УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРМУЕМОСТИ

СМЕСИ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в смесеприготовительных отделениях литейных цехов. 5

По основному авт.св. Р 829318 известно устройство регулирования формуемости смеси, состоящее иэ пробоотборника, содержащего разгрузочную пружину, привод ее вращения и продувочный патрубок с запорным клапаном, датчика формуемости, имеющего вибролоток с двумя поперечными щелями, разной ширины (первая — уже, а вторая — шире), под каждой из которых установлен фотодатчик дозатора воды, подаваемой в смеситель, содержащего два клапана доэирования (грубого и точного), датчика-,реле мощности, потребляемой приводом смесителя, блока управления, входы которого связаны соответственно с фотодатчиками датчика формуемости, а выходы - соответственно с клапанами грубого и точного дозирования, формирователя, содержащего последовательно соединенные схему совпадения и схему выдержки времени, и устройства сигна" лизации,а датчик формуемости снабжен датчиком наличия потока смеси, 30 отобранной пробоотборником, причем, входы формирователя связаны соответственно с выходом датчика-реле мощ" ности и с выходом датчика наличия потока отобранной смеси, а выход формирователя соединен с запорным клапаном пробоотборника и устройством сигнализации.

Подача проб из смесителя на датчик формуемости осуществляется через разгрузочное отверстие в обечайке смесителя посредством пробоотборника, состоящего из разгрузочной пружины (шнека) и привода ее вращения. При вращении пружины в разгрузочном отверстии отбирается смесь, приготав" ливаемая в смесителе, и поступает на вибролоток датчика формуемости.

Поступающая из смесителя смесь, просеиваясь через щели вибролотка датчика формуемости, перекрывает фотоэлементы фотодатчиков, которые через блок управления включают клапаны дозатора воды. По мере увлажнения смесь становится менее сыпучей и через меньшую щель уже не просыпает" ся. При этом по сигналу фотодатчика, установленного против меньшей щели, блок управления отключает клапаны грубого доэирования.и смесь доводит"

900944 ся до требуемой формуемости по клапану точного доэирования до момента прекращения просыпания смеси через большую щель, после чего отключается клапан точного доэирования.

По сигналам датчика-реле мощности (контроль наличия смеси в смесителе) и датчика наличия потока смеси, отобранной.пробоотборником„ схема совпадения формирователя через схему выдержки времени включает (при наличии смеси, в смесителе и отсутствии потока смеси, отобранной пробоотборником) запорный клапан пробоотборника и устройство сигнализации на время, задаваемое схемой выдержки времени, и отключает их при наличии смеси в смесителе и наличии потока смеси, отобранной пробоотборником, обеспечивая тем самым своевременнуо автоматическую очистку сжатым воздухом 30 залипших смесью разгрузочного отверстия смесителя и разгрузочной пружины пробоотборника, одновременно информируя оператора-земледела о возникшей неисправности посредством 25 включения устройства сигнализации, Это исключает получение некачественной смеси по формируемости по причине ее недоувлажнения при эалипании смесью разгрузочного отверстия смеси- ЗО теля и пружины пробоотборника (1).

Существенным.недостатком такого устройства является недостаточный выход качесгвейной смеси по формуемости за счет получения брака смеси на выходе смесителя при поступлении на его вход переувлажненной отработанной смеси (переувлажнение смеси, как правило, происходит по причине наличия незалитых форм и возникновения неисправностей в работе установки охлаждения отработанной смеси), так как понизить влажность (повысить формуемость) переувлажненной смеси устройство не может.

Бель изобретения — увеличение Д выхода качественной смеси по формуемости за счет снижения брака смеси иа выходе смесителя при поступлении на его вход переувлажненной отработанной смеси. 50

Указанная цель достигается тем, что устройство регулирования формуемости смеси, дополнительно снабжено инвертором, схемой совпадения и вторым устройством сигнализации, а 55 вибролоток датчика формуемости дополнительно снабжен поперечной щелью, расположенной после первых двух щелей по ходу поступления смеси и ширина которой установлена соответственно допустимой минимальной формуемости приготавливаемой смеси, фотодатчиком, установленным под третьей щелью, причем, выход датчика наличия потока смеси отоб(анной пробоотборником, соединен с одним из входов схемы совпадения, другой вход которой через инвертор соединен с выходом фотодатчика, установленного под дополнительной щелью, а выход схемы совпадения соединен со вторым устройством сигнализации.

Если при налиии потока смеси, отобранной пробоотборником, формуемость ее становится ниже допустимой, то смесь прекращает просыпаться через все щели вибролотка датчика формуемости, в том числе и через самую широкую третью цель. В этом случае по сигналам датчика наличия потока смеси, отобранной пробоотборником, выход которого соединен с одним иэ входов схемы совпадения и фотодатчика, установленного под третьей щелью вибролотка и фотодатчика, установленного под третьей целью вибролотка и выход которого через (инвертор соединен с другим выходом схемы совпадения, последняя включает второе устройство сигнализации, информируя тем самым оператора-земледела, о том, что формуемость смеси ниже допустимой (влажность — выше допустимой). При этом оператор-земледел в случае непрерывного смесеприготовления посредством ручного управления останавливает подачу смеси в смеситель (при периодическом смесеприготовлении подачу смеси в смеситель прекращают после загрузки смесителя), а смесь в смесителе перемешивается до тех пор, пока из нее испаряется часть влаги, формуемость ее повышается и она начинает просыпаться через третью щель, после чего второе устройство сигнализации автоматически отключается и оператор производит разгрузку смесителя.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет путем автоматического контроля минимальной допустимой формуемости смеси и своевременной сигнализации при понижении формуемости смеси ниже допустимой, незамедлительно вмешаться оператору-эемледелу в технологический процесс приготовления смеси, понизить ее влажность и только после этого направить смесь на участок формовки, чем и достигается увеличение выхода качественной смеси по формируемости и, в конечном итоге, уменьшение брака отливок.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из пробоотборника, содержащего разгрузочную пружину 1, втулку 2, в которой закреплена пружина 1, основание 3, в котором посредством подшипников закреплена втулка 2, ведомый шкив 4, клиновый ремень 5, ведущий шкив 6, связанный посредством ремня 5 с ведомым шкивом 4, который, в свою очередь, связан с втулкой 2, привод

900944

7, связанный с ведущим шкивом 6, продувочный патрубок 8 с запорным вентилем 9. Вход данного вентиля подключен к магистрали сжатого воздуха, а выход — к продувочному патруб" ку .желоба 10 подачи смеси, кронштей5 на 11 крепления пробоотборника, датчика формуемости смеси, содержащего виброблок 12 с узкой поперечной щелью

13, широкой щелью 14 и самой широкой щелью 15, под каждой из которых установлены соответственно фотодатчики 16 — 18, фотодатчик 19 наличия потока смеси, отобранной пробоотборником, установленный под выходным торцом вибролотка 12, сборный желоб 15

20„ доватора 21 воды, подающего воду в смеситель 22 и имеющего клапан

23 грубого дозирования и клапан 24 точного дозирования, входы которых подключены к водопроводной магист- 20 рали, датчика-реле 25 мощности, потребляемой приводом ?6 смесителя

22, блока 27 управления, входы кототорого связаны соответственно с фотодатчиками 16 и 17, а выходы 25 соответственно с клапанами дозирования 23 и 24, устройства 28 сигнализации, формирователя 29, входы которого связаны соответственно с датчиком-реле 25 мощности и фото- 30 датчиком 19, а выход - с запорным вентилем 9 пробоотборника и с устройством 28 сигнализации, инвертора !

30, схемы 31 совпадения и второго устройства 32 сигнализации, вход которого связан с выходом схемы совпадения, один из выходов которой через инвертор 30 соединен с фотодатчиком

18, а другой вход — с фотодатчиком 19.

Устройство работает следующим образом.

Привод 7 пробоотборника посредством ведущего шкива 6, клинового ремня 5, ведомого шкива 4 и втулки

2 приводит во вращение разгрузочную ширину 1, через сквозное осевое 45 отверстие ведомого шкива 4 и втулки

2 продувочный патрубок 8 подведен к разгрузочному отверстию смесителя 22.

При вращении разгрузочной пружи- 50 ны 1 отбирается из смесителя приготавливаемая смесь и по желобу 10 поступает на вибролоток 12 датчика формуемости. Просыпаясь через щели

13 — 15 вибролотка смесь поступает 55 по сборному желобу 20 с боковыми отверстиями к фотодатчикам 16 — 19

К фотодатчику 19 смесь поступает и через выходной торец вибролотка

12 т.е. при наличии равномерного отбора проб смеси световой поток фотодатчика 19 будет всегда перекрыт, независимо от величины формуемости приготавливаемой смеси, т.е. независимо от того, будет или не будет просыпаться смесь через щели 13

15 и при этом на вход формирователя

29 и схемы 31 совпадения сигнал от фотодатчика 19 поступать не будет.

Сигнал от датчика-реле 25 мощности поступает на вход формирователя в том случае, если загрузка смесителя составляет не менее 10% от ее номинальной величины. Если загрузка смесителя превышает 10% от ее номинального значения, а смесь к фотодатчику 19 не поступает, то на входформирователя поступят сигналы от фотодатчика 19 и датчика-реле 25 мощности, после чего сигналом с, выхода формирователя 29 откроется

; запорный клапан 9 и включается устройство 28 сигнализации, сообщая оператору-земледелу об отсутствии отбора проб смеси. При открытии клапана 9 через патрубок 8 продузаются сжатым воздухом разгрузочное отверстие смесителя и разгрузочная пружина пробоотборника, очищая их от налипшей смеси.

После очистки разгрузочного отверстия и разгрузочной пружины смесь равномерно поступает к фотодатчику 19, перекрывает его световой поток, a формирователь 29 при этом закрывает клапан 9 и отключает устройство 28 сигнализации.

Если формуемость отобранной . смеси ниже допустимой, то смесь прекращает просыпаться не только через щели 13 и 14, но и через самую ши:рокую щель 15 вибролотка 20. В этом случае Фотоэлемент фотодатчика 18 освещен, а световой поток фотодатчика 19 перекрыт смесью. По сигналам фотодатчиков 18 и 19 посредством инвертора 30 и схемы 31 совпадения формируется сигнал на включение втоI рого устройства 32 сигнализации, которое при этом включается, информируя тем самым оператора-земледела о том, что формуемость приготавливаемой смеси ниже допустимой, после чего оператор в случае непрерывного смесеприготовления посредством ручного управления останавливает подачу смеси в смеситель (при периодическом смесеприготовлении подачу смеси в смеситель прекращают после загрузки смесителя), а смесь в смесителе перемешивается до тех пор, пока из нее испаряется часть влаги, формуемость ее повышается до требуемой величины и она начинает просыпаться через третью цель 15. После этого прекращается световой поток фотодатчика 18, а схема 31 совпадения по сигналам фотодатчиков 18 и

19 отключает устройство 32 сигнализации, после чего производится разгрузка смесителя 2?.

Таким образом, положительный эффект, создаваемый предлагаемым устройством, заключается в увеличе900944 8

1О

Формула изобретения

Сос ави ель A. Абросимов

Редактор Ю. Середа Техред М. Тепер Корректор А, Гриценко

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 б

Заказ 12256/б,Филиал ППП Патент., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нии выхода качественной смеси по форм .емости эа счет автоматического контроля минимальной допустимой формуемости смеси и современной автоматической сигнализации при понижении формуемости смеси ниже допустимой, что дает воэможность оператору-эемледелу незамедлительно вмешаться в технологический процесс приготовления смеси с целью доведения ее формуемости до требуемой величины.

Устройство регулирования формуе- 5 мости смеси по авт. св. Р 829318, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхЬда качествен-. ной смеси по формуемости, устройство дополнительно снабжено инвертором, 20 схемой совпадения и вторым устройством сигнализации, а вибролоток датчика формуемости дополнительно снабжен поперечной щелью, расположенной после первых двух щелей по ходу поступления смеси, фотодатчиком, установленным под дополнительной щелью, причем, выход датчика наличия потока смеси, отобранной пробоотборником, соединен с одним из входов схемы совпадения, другой вход которой через- инвертор соединен с выходом фотодатчика, установленного под дополнительной щелью, а выход схемы совпадения соединен со вторым устройством сигнализации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 829318, кл. В 22 С 19/04, 1979.