Устройство для нанесения кольцевых покрытий на поверхность изделий

 

Сова Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<») 9254I6 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02..10.80 (21) 3003191/23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (Ы ) М,Кл. В 05 С 1/06

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ¹ 17 (53) УДК 678 056 (088.8) I (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Авторы изобретения

p g Леонов, В. И. Шуйкин, В. 3. Нехамкин и В. В. Лебедев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и может быть использовано для автоматического дозированного нанесения кольцевых покрытий клея, лака и других вязких материалов на плоскую поверхность.

Известно устройство для нанесения покрытия на поверхность изделий, содержащее ванну с матертсалом покрытия и наносящий инструмент (1).

В известном устройстве наносящий инструмент выполнен в виде контактирую. щих роликов, расположенных в ванне.

Один из роликов подпружинен. Нижний ролик частично погружен в ванну с материалом покрытия, а верхний ролик, контактируя с ним, переносит материал покрытия на поверхность изделия.

Недостатком устройства является невозможность нанесения полос жидкости на поверхность плоских изделий.

Более близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому является устройство для нанесения кольцевых покрытий на поверхность изделий, содержащее ванну с наносимым материалом, наносящий инструмент и привод (2).

В известном устройстве наносящий инструмент выполнен из установленных с зазором между собой дисков одинаковой толщины. Наносящий инструмент, непрерывно вращаясь относительно своей оси и одновременно относительно штыря, пере5 носит методом..обкатывания материал покрытия на обрабатываемую поверхность изделия ровными окружностями.

Однако известное устройство обладает недостаточной эксплуатационной надеж10 постыл, так как размеры покрытия меняются. в процессе эксплуатации устройства.

Это связано с изменением уровня материала в ванне, с загустением его в зазорах между дисками наносящего инструмента.

Изменение размеров также связано со сложным движением наносящего инструмента относительно обрабатываемой поверхности, в связи с чем происходит неравномерный вынос материала покрытия

20 за пределы контура инструмента.

Кроме того, известное устройство конструктивно исключает возможность одновременного нанесения близкорасположенных друг к другу покрытий.

Целью изобретения являетсзт обеспече. ние постоянных геометрических размеров кольцевых покрытий в процессе эксплуаатации устройства.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для нанесения

925416

65 кольцевых покрытий на поверхность изделий, содержащем ванну с наносимым материалом, наносящий инструмент и привод, наносящий инструмент выполнен в виде секторной втулки с концентрическими капиллярными канавками на рабочем торце.

Разделение торца втулки на секторы позволяет при ее вращении в наносимом материале производить промывку капиллярных ианавок, расположенных по торцу, что исключает,загустение материала в капиллярах, а при нанесении материала на обрабатываемую поверхность удаляет лишнее количество не через контур кольцевого торца втулки, что привело бы к изменению размеров покрытия, а вдоль капиллярных каналов в пазу между секторами.

Исполнение на торце втулки капиллярных концентрических канавок приводит к тому, что при окунании втулки в наносимый материал происходит захват ими определенного количества этого материала, а после выхода из наносимого материала на них образуется выпуклый мениск, позволяющий наносить качественное покрытие необходимой толщины, Размеры и коли чество капиллярных канавок и секторов зависит от вязкости применяемого материала, толщины покрытия.

При постоянной толщине покрытия с увеличением вязкости ширина канавок увеличивается, количество их уменьшается, уменьшаются также и угловые размеры секторов. При постоянной вязкости для увеличения толщины покрытия необходимо увеличить число канавок, уменьшить их ширину и увеличить угловые размеры секторов. Глубина канавок уменьшается с уменьшением вязкости наносящего материала.

Вращение втулки вокруг собственной оси дает возможность постоянного перемешивания каносимого материала, что обеспечивает его однородность.

Возможность полного погружения втулки в наносимый материал приводит к независимости процесса нанесения от уровня материала в ванне.

Применение инструмента в виде втулки позволяет комплектовать блоки, имеющие возможность одновременного нанесения близко расположенных друг к другу покрытий, что значительно увеличивает производительность труда.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — наносящая втулка в разрезе.

Устройство содержит ванну 1 с наносимым материалом, через которую проходит ось 2, получающая вращение через зубча тые колеса 3 и 4, коническую пару 5, ре5

Зо

50 дуктор б от электродвигателя 7. В целях одновременного нанесения нескольких покрытий устанавливается необходимое количество осей 2, соединенных между собой зубчатыми колесами 4. Наносящая втулка 8 подвижно установлена на оси 2 и получает вращение от этой оси через палец 9, который перемещается в пазу оси 2, а своими концами жестко закреплен во втулке 8. Редуктор б через зубчатые колеса 10 и 11 связан с валом 12, на котором жестко закреплены кулачки 13, 14 и

15. От кулачка 13 через систему рычагов

1б и 17 получает движение вверх и вниз наносящая втулка 8. От кулачка 14 через систему рьгчагов 18 и 19 движется вверх и вниз до плоскости 20, имеющей отверстия для прохода наносящей втулки, направляющая 21 с обрабатываемой лентой.

От кулачка 15 через рычаг 22 получает горизонтальное возвратно-поступательное движение каретка 23 подачи обрабатываемой ленты на шаг.

Наносящая втулка 8 имеет концентрические капиллярные канавки 24 по торцу, который разделен на секторы 25.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая лента устанавливается в направляющую 21 и вместе с ней опускается до плоскости 20, имеющей отверстия для прохода наносящей втулки.

Наносящая втулка 8, получая вращение от оси 2, поднимается из наносимого материала, захватывая определенное количество его, и входит рабочим торцом в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью, нанося кольцевые покрытия заданных размеров. Затем наносящая втулка 8 опускается, погружаясь в наносимый материал, а направляющая 21 поднимается, приводя в контакт обрабатываемую ленту с кареткой 23. Каретка 23 захватывает ленту и перемещает ее на шаг, возвращаясь в исходное положение, и цикл повторяется.

Устройство может работать в автоматическом режиме, а следовательно, полностью исключает использование ручного труда.

Формула изобретения

Устройство для нанесения кольцевых покрытий на поверхность изделий, содержащее ванну с наносимым материалом. наносящий инструмент и привод, отлич а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения постоянных геометрических размеров кольцевых покрытий в процессе эксплуатации устройства, наносящий инструмент выполнен в виде секторной втулки с концентрическими капиллярными канавками на рабочем торце.

925416

Риа. Г

Составитель Е. Пономаренко

Техред А. Камышннкова Корректор С. Файн

Редактор О. Филиппова

Заказ 445/416 Изд. № 141 Тираж 722 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент»

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 353881, кл. В 05 С 1/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 563192, кл. В 05 С 1/08, 1975 (прототип).