Приспособление для изготовления деталей из полосок ткани на швейной машине

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и> 1 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.03.80 (21) 2896932/28-12 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (5I ) М. Кл.

0 05 В 33/02

Гееударствеиный кемитет

СССР па делам изобретений и етирмтий

Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.82 (53) УДК 687.053, 452(088 8) Г

Е. П. Васин, А. П. Кретов и В. С. иний

1 (72) Авторы изобретения

Подольский ордена .Ленина и ордена Трудового Красного Знамени механический завод им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕИ

ИЗ ПОЛОСОК ТКАНИ НА ШВЕЙНОЛ МАШИНЕ

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к приспособлениям для изготовления деталей из полосок ткани на швейной машине.

Известно приспособление для изготовления деталей из полосок ткани на швейной машине, содержащее смонтированный в корпусе рубильник и зубчатую рейку, связанную с приводом швейной машины (1).

В приспособлении подача полосок ткани происходит прерывисто, поскольку для захвата и подачи каждой последующей полоски необходимо механизм подачи возвращать в исходное положение.

Известно также приспособление для изготовления деталей из полосок ткани на швейной машине, например шлевок, содержащее смонтированный в корпусе рубильник, имеющий верхнюю формующую пластину с фиксатором, содержащим подпружиненный стержень, и разделительную планку, расположенную под верхней пластиной, и зубчатую рейку, связанную с приводом швейной машины (2).

Однако указанное приспособление имеет сложную конструкцию и не всегда обеспечивает надежное формование шлевок, осо2 бенно в тех случаях, когда полоска ткани идет с местным утолщением.

Цель изобретения — повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в приспособлении для изготовления деталей из полосок ткани на швейной машине, например шлевок, содержащем смонтированный в корпусе рубильник, имеющий верхнюю формующую пластину с фиксатором, содержащим подпружиненный стержень, и разделительную планку, расположенную под верхней пластиной и зубчатую рейку, связанную с приводом швейной машины, рубильник дополнительно имеет закрепленную на игольной пластине ма1s шины нижнюю формующую пластину желобчатой формы, дно которой выполнено ступенчатым в поперечном сечении, а фиксатор имеет сферическую опору, свободно установленную между концом подпружиненного стержня и верхней формующей пластиной.

Нижняя формующая пластина установлена под углом к игольной пластине в направлении подачи полосок ткани.

941451

На фиг. 1 — изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — технологическая операция образования шлевки; на фиг. 5 — отдельные детали приспособления в изометрии.

Приспособление содержит смонтированный в корпусе 1 рубильник, имеющий верхнюю формующую пластину 2 с фиксатором 3 и закрепленную на игольной пластине 4 нижнюю пластину 5 желобчатой формы установленную под углом 10 — 15 к игольной пластине 4 в направлении подачи полосок 6 ткани, при этом дно 7 нижней пластины 5 выполнено ступенчатым. Под верхней пластиной 2 расположена разделительная планка 8. Фиксатор 3 имеет стержень 9. с пружиной 10 и сферическую опору 11, свободно установленную между концом подпружиненного стержня 9 и верхней формующей пластиной 2. Приспособление содержит также зубчатую рейку 12, связанную с приводом швейной машины (не показано), в зоне 13 которой установлены два упора 14.

Подпружиненный стержень 10 фиксируют гайкой 15.

Принцип действия приспособления следующий.

Оператор укладывает полоску 6 шлевки на разделительную планку 8 в направлении подачи зубчатой рейки 12 к верхней пластине 2 рубильника. При движении зубчатой рейки 12 вверх и вперед полоска 6 шлевки подхватывается зубцами и увлекается в рубильник. При этом зубчатая рейка 12 входит в контакт с нижней поверхностью верхней пластины 2 рубильника и осуществляется продвижение полоски

6 в нижнюю пластину 5 рубильника. Полоска 6 огибает разделительную планку 8, заполняя свободную желобчатую часть нижней пластины 5 рубильника, обеспечивая тем самым формование шлевки. 3атем сформированная полоска 6 попадает в зону между упорами 14 под лапку 13 и прошивается иглами 16. Изготовление шлевок осуществляется непрерывно без останова швейной машины. В случае попадания полоски 6 с неровностями, например предварительно сшитой внахлест на краеобметочной машине или при неравномерной подаче полосок 6 оператором, когда

2О

З0

4 они могут быть наложены друг на друга (внахлест), подпружиненная верхняя пластина 2 компенсирует эти неровности за счет плавающей сферической опоры 11, в которую входит подпружиненный стержень 9, имеющий также сферическую часть 17.

Применение предложенного приспособления обеспечивает качественное формование шлевок из любого материала и любой толщины благодаря тому, что нижняя пластина 5 рубильника выполнена открытой, а верхняя подпружинена, тем самым компенсируются как неровности, так и различная толщина материала. Приспособление также обеспечивает постоянную ширину шлевки, удобную регулировку благодаря свободному подходу к установленным деталям.

Формула изобретения

1. Приспособление для изготовления деталей из полосок ткани на швейной машине, например шлевок, содержащее смонтированный в корпусе рубильник, имеющий верхнюю формующую пластину с фиксатором, содержащим подпружиненный стержень, и разделительную планку, расположенную под верхней пластиной, и зубчатую рейку, связанную с приводом швейной машины, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности. приспособления, рубильник дополнительно имеет закрепленную на игольной пластине машины нижнюю формующую пластину желобчатой формы, дно которой выполнено ступенчатым в поперечном сечении, а фиксатор имеет сферическую опору, свободно установленную между концом подпружиненного стержня и верхней формующей пластиной.

2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что нижняя формующая пластина установлена под углом к игольной пластине в направлении подачи полосок ткани.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 503956, кл. D 05 В 33/02, 1974.

2. Патент США № 2730976, кл. 112 †1, 1956, (прототип).

941451

Составитель Л. Кагнер

Редактор О. Колесникова Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 4773/! I Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4