Устройство для электроконтактной резки арматурных стержней

 

О Л И С А Н И Е ()944840

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистичвскик республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву— (22) Заявлено 12,1 230 (2l ) 3215519/25-27 (5l)M. Кл. с присоединением заявки .% (23) Приоритет

В 23 К 11/22

1веудвретеапвй кеиктет

CCCP ае делан изобретения и открытия

Опубликовано 230782, Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 230782 (53)УДК 621.791. .947.5(088 ° 8 )

Г ..-= ц

f (72) Авторы изобретения

С.О. Пилютик, Б.М. Волошинов и Л.M. Груздева ; - *

Проектно-конструкторское бюро Министерства сельского хозяйства Белорусской CCP (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ

АРИАТУРН61Х СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к разделительной резке и обработке металлов злектроконтактным способом и может быть использовано в строительной индустрии для обрезки арматурных стержней в железобетонных изделиях.

Известно устройство для электроконтактной резки металла, содержащее смонтированные на основании зажим для иэделия, каретку; несущую приводной вращающийся режущий диск, и токоподвод 1,1,1.

Недостатком известного .устройства является то, что токоподвод не обеспечивает последовательного осуществления контакта при обрезке нескольких параллельных стержней, расположенных на расстоянии друг от друга, чтО делает невозможным его использование при обрезке арматурных стерж- о ней в предварительно напряженных железобетонных изделиях.

Известно также устройство для электроконтактной резки металла, содержащее смонтированные на основании зажимы для стержней и приводную каретку с приводным вращающимся режущим диском, а также токоподвод12).

Недостатком известной установки является то, что контакт между арматурой и токоподводом осуществляется по линии. Из-за малой площади контакта происходит подгорание токоподвода в месте его соприкосновения с арматурой и приводит к быстрому выходу

его из строя. Кроме того, в процессе формовки изделия частицы бетонной массы попадают на арматуру в месте контакта ее с токоподводом и, тем самым, изолируют токоподвод от арматуры.

Цель изобретения - повышение надеж; ности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве установка для электроконтактной резки арматурных стержней, содержащем смонтированные на основании зажимы для стержней и приформула:изобретения

3 944840 водную каретку, с приводным вращающимся режущим диском, а также токоподвод, токоподвод выполнен в виде смонтированного на каретке поворотного корпуса, в котором установлена подпружиненная токоподводящая вилка.

Кроме того, на каретке установлен подпружиненный ролик для очистки поверхности стержня.

На фиг. 1 изображена установка, 10 общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.

Установка для электроконтактной резки металла содержит раму 1, на которой смонтирована приводная каретка д

2, несущая приводной режущий диск 3, контактодержатель 4 с токоподводом 5, установленным в поворотный корпус

6 и подпружиненный к нему пружиной

7. Токоподпод 5 выполнен в виде вилки, рабочая поверхность которой копирует наружную поверхность арматуры.

Перед токоподводом 5 на каретке

2 установген подпружиненный вращающийся ролик 8 Зажим арматурных стержней 9, предназначенных для обрезки, осуществляется упорами 10, установленными на поддоне 11.

Установка работает следующим образом.

Установка располагается так, чтобы режущий диск находился в зоне отрезаемого стержня 9, поворотный корпус

6 находится в положении А. Приводная каретка 2, перемещаясь, подпружинен35 ным вращающимся роликом 8 удаляет со стержня бетонную смесь и очищает его от загрязнения.

Двигаясь вместе с кареткой,токоподвод 5 пазом своей вилки попадает

40 на стержень арматуры. При дальнейшем движении самоходной каретки поворотный корпус 6 поворачивается, а пружина 7 прижимает с необходимым усилием вилку токоподвода 5, обес45 печивая плотное прилегание паза вилки к очищенной наружной поверхности арматуры, чем обеспечивается надежный контакт между стержнем 9 и токоподводом 5.

Усилие прижатия вилки к арматуре сохраняется до окончания резки. По окончании резки, при дальнейшем движении самоходной каретки вилка выходит из зацепления и за счет поворотного" корпуса устанавливается в исходное положение Я для осуществления контакта с очередным обрезаемьил стержнем.

Процесс-резки повторяется, проис-ходит последовательная обрезка всех стержней.

Технико-экономический эффект от использования установки достигается за счет ликвидации трудозатрат на чистку арматурных стержней перед их отрезкой и за счет уменьшения реМонтных работ по замене токоподвода при его износе.

1. Устройство для электроконтактной резки арматурных стержней, содержащее смонтированные на основании зажимы для стержней и приводную каретку с приводным вращающимся режущим диском, а также токоподвод, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью повышения надежности устройства, I токоподвод выполнен в виде смонтированного на каретке поворотного корпуса, в котором установлена подпружи-. ненная токоподводящая вилка.

2. Устройство по и. 1, о т .л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения электрического контакта вилки со стержнем, на каретке установлен под. пружиненный ролик для очистки поверхности стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 522928, кл. В 23 К 11/22, 28.10.74.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Н 2848826/27, кл . В 23 К 11/22, 10. 12 .79 (пртотип).

944840 фы 1

Составитель И.Новик

Редактор Т.Киселева Техред С.Мигунова Корректор " Orap

Заказ 5218/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная, 4