Устройство для зигзагообразной штамповки

 

Союз Советским

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е <и 948496

ИЗОБРЕТЕН H$l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ау М 889234 (22) Заявлено 31.01. 79 (21) 2718905/25-27 (51)М. Кл.

В 21 D 43/11

8 21 0 28/08

В 30 В 15/30 с присоелинением заявки Ab

1Ъоударстынный комитет

СССР (23) Приоритет (53) УДК621.9У9а

: 62-.229. 61 (088.8}

II0 делам иэо4ретений н открытий

Опубликовано 07. 08. 82. Бюллетень JA 29

Дата опубликования описания 07.08. 82 (72) Авторы изобретения

Г.П.Червоткин, В.К.Маслов и В.М.Артем

Алтайский научно-исследовательский инст машиностроения (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к холодной штамповке и может быть использовано для зигзагообразной штамповки деталей из широкорулонного материала.

Известно устройство для зигзагообразной штамповки, содержащее пресс, на котором установлен штамп с воэможностью перемещения вдоль фронта пресса, снабженный механизмом перемещения, кинематически связанным с приводом пресса а также содержащее механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса и закрепленную на столе пресса плиту.

Штамп в устройстве установлен на плите. С плитой жестко связана при помощи колонок плита с пазом для прохода полэуна пресса. Устройство содержит также траверсу, подвижно установленную на колонках между плитами, Траверса связана с полэуном пресса и взаимодействует со штампом.

Плиты и траверса имеют размер вдоль фронта пресса больше соответствующего размера стола пресса.

Механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, выполнен в виде подающих валков (1).

Известное устройство имеет достаточно сложную конструкциу, что снижает ее надежность.

Целью изобретения является повы" 5 шение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что механизм перемещения штампа выполнен в виде двухступенча20 того редуктора и цепной передачи.

Одна из ступеней редуктора представляет собой зубчатую рейку, связанную с приводным валом пресса, вхо. дящую в зацепление с ней шестерню, 3 . 948496 связанную через муфту обгона с зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с двумя установленныии на двух поворотных щеках, расположенных по обе стороны зубчатого колеса и приводимых в движение индивидуальныи приводом, шестернями, одна из которых является паразитной и находится в зацеплении с шестерней

b входящей в эацелление с шестерней, представляющей собой другую ступень редуктора и связанную с цепной передачей, на цепи которой закреплена С-образная планка, охватывающая штамп с зазором, регулируемым закрепленным на штампе регулированным винтом.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для зигзагообразной штамповки, состоящего из разматывающего и правильного механизмов, на фиг. 2 - устройство для штамповки в аксонометрии; на,фиг. 3 - схема зигзагообразной штамповки.

Устройство для зигзагообразной штамповки содержит пресс 1, у пресса установлены правильный механизм

2 и разматывающий механизм 3 для установки бухты широкорулонного материала 4, На столе 5 пресса установ" лена нижняя плита 6, по которой перемещается штамп 7 с С-образным основанием, в верхней части которого закреплены направлякщие колонки 8.

По направляющим колонкам 8 переме- з щается верхняя плита 9 штампа 7, несущая основной пуансон 10 и два дополнительных пуансона 11. В нижней части основания штампа выполнены матрицы

12 и 13. На нижней плите 6 закреплены

40 четыре направляющих колонки 14, по которым перемещается траверса 15 под действиеи ползуна 16 пресса 1, и валковая подача 17, включающая нижний подающий валок 18 и верхний подакщий валок 19. На оси валка 18 установлена муфта обгона 19, приводимая в движение от штока 20 силового цилиндра 2 1.

На столе 5 пресса закреплен механизм 22 перемещения штампа 7 вдоль фронта пресса. Механизм 22 содержит зубчатую рейку 2), связанную через тягу 24 с пальцем 25 кривошипа 26, закрепленного на приводном валу пресса, обгонную муфту 28 с шестерней 29. »

На оси обгонной муфты 28 установлены шестерня 30 и две щеки 31, расположенные по обе стороны шестерни.

В щеках 31 закреплены шестерни

32 и 33, входящие в зацепление с шетерней 30, и шестерня 34, входящая в зацепление с шестерней 33. Щеки 31 приводятся в движение от силового цилиндра 35. Шестерни 30, 32, 33, 34 и щеки 31 образуют трензельный механизмм.

Механизм 32 содержит также шестерню 36, периодически входящую в зацепление с шестернями 33 и 34, На ее оси установлена звездочка 37, связанная цепью 38 со звездочкой 39, На цепи 38.закреплен П-образный захват 40. На верхней плите 9 штампа 7 закреплен регулировочный винт 4 1.

Щеки 31 выполнены в виде двуплечих рычагов. Свободные концы колонок 14 закреплены .в верхней плите 42.

Муфта обгона 19 связана с шестерней 43, входящей в зацепление с зубьями на штоке 20 силового цилиндра 21.

Верхняя плита 42, нижняя плита 6 и подвижная траверса 15 имеют размер вдоль фронта пресса 1 больше соответствующего размера стола 5 пресса.

Устройство для зигзагообразной штамповки работает следующим образом, Бухту широкорулонного материала 4 устанавливают в разматывающий механизм 3, и конец материала 4 пропускают через правильный механизм 2 и валковую подачу 17 в штамп 7. При включении электродвигателя пресса 1 вращение от кривошипа 25 через тягу

24 преобразуется в поступательное движение и передается зубчатой рейке 23. При рабочем ходе рейки 23 ползун 16 перемещается вверх, а вращение от шестерни 29 передается через общий вал на шестерню 30 и далее через паразитную шестерню 32 на шестерню 36 и звездочку 37. При вращении последней цепь 38 перемещает захват 40, который, взаимодействуя левым концом с верхней плитой 9 штампа 7, перемещает штамп на величину шага.

При опускании ползуна 16 штамп 7 стоит на месте, а ползун давит на траверсу 15, которая, перемещаясь по колонкам 11, совершает возвратнопоступательное движение. Траверса передает давление на верхнюю плиту

9 штампа, которая, в свою очередь, перемещается по колонкам 8 и производит основными пуансоном 10 и матрицей 12 вырубку готовой детали в широкорулонном материале 4, а пуан9484

5 сонами 11 и матрицами 13 - вырубку отходов на переднем крае материала.

После возвращения ползуна 16, траверсы 15 и верхней плиты штампа 7 в верхнее положение снова происходит перемещение штампа слева направо на величину поперечного шага, и одновременно включается пневмоцилиндр 21, который через шестерню 43 с муфтой обгона 44 поворачивает вал- to ки 18 и 19 и подает материал 4 в штамп

7 на величину продольного шага. После этого происходит рабочий ход пресса, в процессе которого вырубается следующая деталь. !5

При достижении штампом 7 крайнего правого положения пневмоцилиндр 35 переключается, и паразитные шестерни

30 и 34 выходят из зацепления с шестерней 36, а соединение шестерен

30 и 36 производится шестерней 32.

3а счет изменения количества паразитных шестерен реверсируется направление вращения ведущей звездочки 37, которая изменяет направление перемещения цепи 38 с захватом

40 на противоположное. При реверсировании захвата сначала выбирается зазор между винтом 41 и захватом, равный половине шага подачи, а затем штамп 7 перемещается справа на оставшуюся половину шага. После этого производится вырубка очередной детали, которая смещена относительно предыдущего ряда на полшага. Оче35 редное перемещение штампа 7 производится уже на полный шаг, т.к, за1 зор между захватом 40 и винтом 41 правой стороны уже выбран. Но этот зазор перешел на левую сторону штам- 4О па и подготовил смещение на полшага следующего ряда вырубок относительно предыдущего.

Таким образом, с помощью устройства для зигзагообразной штамповки с механическим приводом обеспечивается вырубка деталей в прокате шириной 1000-1600 мм.

В тракторном и сельскохозяйственном машиностроении намечено изго50 товит и внедрить 60 автоматизирован96 6 ных комплексов. Внедрение таких комплексов даст следующий экономический эффект:

- увеличит. коэффициент использования металла и сократит;его расход на 10-203, - позволит получить на каждые

10000 т перерабатываемой стали экономический эффект 22,0 тыс. руб.

- высвободит около 120 рабочи

- позволит использовать более дешевую широкорулонную сталь стоимост.ью

135- 150 руб, за тонну вместо уэкорулонной ленты стоимостью 260-280 руб. за тонну.

Формула изобретения

Устройство для зигзагообразной штамповки по авт. св. и 889234, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм перемещения выполнен в виде двухступенчатого редуктора и цепной передачи, одна иэ ступеней ре" дуктора представляет собой зубчатую рейку, связанную с приводным валом пресса, входящую в зацепление с ней шестерню, связанную-через муфту обгона с зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с двумя установленными на поворотных щеках, расположенных по обе стороны зубчатого колеса и приводимых в движение индивидуальным приводом, шестернями, одна иэ которых является паразитной, и находится в зацеплении с шестерней, входящей в зацепление с шестерней, представляющей собой другую ступень редуктора и связанную с цепной передачей, на цепи которой закреплена С-образная планка, охватывающая штамп с зазором, регулируемым закрепленным на штампе регулировочным винтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP и 889234, кл. В 21 0 43/11, 11.03. 77 (прототип).

948496

Тираж 845 Иод лисное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Заказ 12 2

Филиал ППП Патент, г. жгород, ул. Проектная, Составитель ЮЛаворонков

Редактор Б.федотов Техред Т. фанта Корректор Г. Решетник