Устройство для зигзагообразной штамповки
Союз Советсннк
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У
В 21 0 43/11
В 21 0 23/08
В 30 В 15/30 (22)3a a eHo 31.01.79 (21) 2718908/25-27 с присоединением заявки №
3Ъоударотеениы6 комитет
СССР во делам изобретенкк н открытки (23) Приоритет
Опубликовано 07.08. 82. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 07.08. 82 (53 ) УД К 621. 979:
: 62-229. 61 (088. 8) в
? (72) Авторы изобретения
Г. П. Червоткин и В. K. Маслов
Алтайский научно-исследовательский инсти4ц=техцат1огми машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ШТАМПОВКИ
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быт ь использовано для зи гза гообраз ной шт ампо вки широ коруло нного материала.
Известно устройстso для зигзагообразной штамповки, содержащее пресс, на котором установлен штамп с возможностью перемещения вдоль фронта пресса, снабженный механизмом перемещения, кинематически связанным с приводом пресса, а также содержащее механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса. Устройство содержит также закрепленную на столе пресса плиту, на которой размещен штамп, жестко связанную с ней при помощи колонок плиту с пазом для прохода ползуна пресса, траверсу, подвижно установленную на колонках между плитами, связанную с ползуном пресса и взаимодействующую со штампом. Плиты и траверса имеют размер
2 вдоль фронта пресса больше соответствующего размера стола пресса.
Механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, выполнен в виде двух пар валков, а механизм перемещения штампа - в виде распределительной коробки с двумя выходными валами, один из которых связан с механизмом перемещения материала, а другой через ходовой винт со, штампом 1.1).
В этом устройстве при штамповке при максимальном смещении штампа происходит перекос траверсы, что может привести к поломке штампа и за15 клиниванию траверсы.
Целью изобретения является повышение надежности устройства путем исключения перекоса траверсы.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной между ползуном пресса и траверсой балкой выступами на концах, расположенными между плоскостью, 94 проходящей через оси направляющих колонок, и плоскостью, проходящей через центр штампа в крайнем положении.
На фиг. 1 изображен общий вид пред лагаемого устройства для зигзагообразной штамповки, вид спереди, на фиг. 2 - вид в плане, на Фиг. 3вид по стрелке А Фиг. 1, Устройство для зигзагообразной штамповки содержит пресс 1, на стыке 2 которого неподвижно закреплена нижняя плита 3;.связанная направляющими колонками 4 с верхней плитой
5, подвижную траверсу 6, установленную между плитами 3 и 5 и перемещающуюся по направляющим колонкам 4.
На плите 3 закреплена распределительная коробка 7 с выходными валами 8 и 9. Вал 8 связан с механизмом подачи широкорулонного материала
10 в направлении, перпендикулярном фронту пресса 1. Этот механизм выполнен в виде двух пар подающих валков 11. Вал 9 связай с ходовым винтом 12 штампа 13, установленного на нижней плите 3 с возможностью перемещения вдоль фронта пресса.
На траверсе 6 установлена балка 14, взаимодействующая с ползуном 15 пресса. Для прохода ползуна в плите 5 выполнен паз. На каждом конце балки 14 выполнен выступ 1, взаимодействующий с траверсой 6. Каждый из выступов опирается на .траверсу между плоскостью, проходящей через оси направляющих колонок 4, и осью, проходящей через центр штампа 13 в крайнем положении. У пресса 1 установлены раэматывающий механизм . 17 и прав Ьвйый механизм 18.
Устройство для зигзагообразной штамповки работает следующим образом.
Рулон обрабатываемого материала
10 устанавливают между конусными дисками раэматывающего механизма 17, зажимают с помощью электродвигателя и редуктора и пропускают через правильный механизм 18 в подающие валки 11, а затем в штамп 13.
При вхлюченйи пресса 1 вращение от его приводного вала через цепную передачу подается на распределительную коробку 7, которая через выход8497 4
Формула изобретения
Устройство для зигзагообразной штамповки по авт. св. М 889234, о о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем повышения жесткости траверсы, устройство снабжено установленной между ползуном пресса и травер-. сой балкой с выступами на концах, расположенными между плоскостью, проходящей через оси направляющих колонок, и плоскостью, проходящей через центр штампа в крайнем положении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР (889234 кл. B 21 D 43/11 11 03,77.
5 о
zo
25 эо ные валы 8 и 9 приводит в движение штамп 18 и подающие валки 11. (1îследние подают материал 10 на величину шага в поперечном направлении.
Ходовой винт 12 перемещает штамп
13 на величину шага в поперечном направлении. При этом штамп перемещается по нижней плите 7, а усилие вырубки передается от ползуна 15 пресса через балку 14 на траверсу б.
При этом, вследствие того, что расстояние с(от оси штампа в крайнем положении до оси ползуна пресса меньше расстояния О от оси полэуна до точки приложения усилия балки
14 к траверсе б, линия действия усилий реакции штампа КА находится гарантированно между линиями действия усилий балки 14, равных Р/2, имеет место равновесие траверсы, Если преребречь силами трения в шариковых направляющих, которые значительно меньше основных сил, можно считать, что траверса будет находиться в состоянии равновесия.
Таким образом, описываемое решение технической проблемы предотвращает разрушение подвижной траверсы по сварным швам и уменьшает потребность в запасных частях для автоматизированного комплекса.
Условный зкономический эффект от данного изобретения составит около 10 тыс. руб. в год.
948497
Составитель Ю.Жаворонков
Редактор Б. Федотов Техред 3 Палий Корректор Г. Решетник
Заказ 12 2 Тираж 5 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,
