Раствор для формования вискозного волокна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическив

Республик

<п1958438

gji%

l (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 02. 81 (2 ) 3252061/23-05 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет (И 3 М. Кп.

С 08 Ь 1/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 547. 458..82(088.8) Опубликовано 150982,.Бюллетень Мо 34

Дата опубликования описания 15.09.82

З.Г Соломон, Г.И.Германский, A.À.Èëüèí, Ю.Г

С.П.Никитина, Л.Ф.Свищенко, Н.Н.Сячина и Л.

)Щ!

:,.a 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАС1ВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЭНОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению модифицированных вискоэных волокон, используемых в качест-. ве сорбентов.

Нефть и нефтепродукты, попадаемые в водоемы, представляют серьезную опасность для флоры и фауны.

Поэтому актуальной задачей является создание сорбентов с высокой сорбирующей способностью, позволяющих .производить эффективную очистку. Перспективными являются сорбенты, по-. лучаемые на базе вискозных волокон, поскольку такие волокна являются са-, мыми дешевыми из всех выпускаемых в промыаленности волокон.

Известен способ получения вискозного волокна с высокой абсорбционной емкостью, включающий получение вискозы, содержащей в качестве модифи цирующей добавки диспергируемые в ней цианэтилированную вискозу и иоливинилпирролидон в количестве не менее 5% и формование волокна (13.

Недостатком способа является низкая способность волокон к сорбции органических соединений и, в частности, нефти и нефтепродуктов, pasная 250-290% для солярового масла, которое можно считать модельным сое-, динением нефти.

Наиболее близким к предлагаемому является раствор для формования вискозного волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, едкий натрий; модифицирующую добавку с высоким содержанием углерода. В качестве такой добавки раствор содержит сажу в виде дисперсии в количестве до 20%.

Сорбция получаемых иэ этого раствора волокнами органических соединений также низкая (280-320% для солярового масла) (2).

Целью изобретения является придание волокнам высоких .сорбционных свойств к нефти и нефтепродуктам.

Поставленная цель достигается тем, 20 что раствор для формовання вискозного волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы., едкий натрий, модифи цирующую добавку, поверхностно-активное вещество и воду, в качестве добавки содержит остаточные продукты нефтепереработки с температурой размягчения 100-500оС при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ксантогенат Целлюлозы (в пересчете на о.-целлюлозу) - 4,28-10,60

958438

2,50-7,00

Едкий натрий

Остаточные продукты нефтепереработки 0,58-8,05

Поверхностно-активное вещество 0,06-0,81

Вода Остальное

Использование модификатора с тем-. пературой размягчения ниже 100ОC приводит к получению, склеек на сформованных волокнах, поскольку тем- 0 пература пластификационной ванны

98-100 C. Получение модификаторов с температурой размягчения выше

500 С значительно затруднено, так как при этих температурах происходит 5 закоксовывание продуктов и практически исключается возможность выгрузки их из аппаратов. Волокна, сформованные из предлагаемых растворов, имеют величину сорбции 590-800%, апре- 20 деленную по соляровому маслу.

Пример 1. К 100 r вискозы с содержанием d. — öåëëþëoçû 6% и

NaOH 3,5% при непрерывном перемешивании добавляют 40 г 15%-ной вод- 25 ной дисперсии асфальтита с температурой размягчения 158ОС. Дисперсию готовят путем совместного растирания в течение 10 часов в шаровой мельнице асфальтита, воды и поверх- З0 ностно-активного вещества (IIAB), взятого в количестве 10% от диспер- гируемого вещества. В качестве DAB используют продукт конденсации ф-сульфокислоты нафталина с формальдегидом.

Полученный прядильный раствор для формования имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:

Ксантогенат целлюлозы (в пересчете на с(,-цел-. люлозу) 4,28

NaOH 2,50

Асфальтит 4., 28

ПАВ О., 43

Вода 88, 51 45

Раствор формуют известным методом. Волокно имЪет прочность .10 сН/текс, разрывное удлинение 6% и сорбируют 800% солярового масла.

Пример 2. К 100 г вискозы указанного в примере 1 состава добавляют 4 r дисперсии, используемой в примере 1. Раствор для формования вискозы содержит, мас.%г

Ксантогенат целлюло- 55 зы (в пересчете на

Ы;целлюлозу) 5,77

NaOH 3.,36

Асфальтит 0 58

ПАВ О., 06 60

Вода 90,23

Волокно, получаемое .с этого раст« вора, имеет прочность 24 сН/текс, разрывное удлинение 17% и сорбируют 590% солярового масла. 65

Сорбенты, получаемые по предлагаемому изобретению

Сорбенты, получаемые иэ вискозы с содержанием водорастворимых .полимеров

590-800

250-290

Пример 3. К 100 г вискозы с содержанием o(--целлюлозы 11% и NaOH

7% добавляют:3,66 r 30%-ной воднощелочной дисперсии асфальта с температурой размягчения 100 С.

Раствор для формования содержит:

Ксантогенат целлюлозы в пересчете на

ck-целлюлозу 10,6

NaOH 7,00

Асфальт 1 06

IIAB 0 10

Вода. 81, 24

Волокно, сформованное из указан ного раствора, имеет прочность

26 сН/текс, разрывное удлинение 24% и сорбирует 610% солярового масла.

Пример 4. К 100 г вискозы указанного в примере 3 состава добавляют 36,66 г используемой в том же примере дисперсии. Раствор для фор мования содержит:

Ксантогенат целлюлозы в пересчете на ot-целлюлозу 8,05

ИаОН 5,48

Асфальт 8,05

ПАВ 0,81

Вода 77, 61

Волокно, сформованное с этого раствора, имеет прочность 12 сН/текс, разрывное удлинение 6% и сорбирует

780% солярового масла.

Пример 5. К 100 г вискозы с содержанием о-целлюлозы 8,2% и

NaOH 6,4% добавляют 16,4 г 20%-ной воднощелочной дисперсии нефтяного пека с температурой размягчения

500 С, Раствор для формования имеет следующий состав:

Ксантогенйт целлюлозы в пересчете на al-целлюлозу 7., 04

NaOH 6., 29

Пек 2., 82

GAB 0,28

Вода 83,57

Волокно, сформованное иэ указанного раствора, имеет прочность

18 сН/текс, разрывное удлинение 10% и сорбирует 750% солярового масла.

Свойства получаемых волокон в сравнении с используемыми для сорбции нефти и нефтепродуктов сорбентами приведены в таблице.

958438

Продолжение таблицы

Сорбенты, получаемые в прототипе

280«320

Активированный уголь

130-150

Углеволокнистые.сорбенты 180-240

0,06-0,81

Остальное

Формула изобретения

Составитель Т.Мартинская

Редактор Н.Горват ТехредЖ.Кастелевич . Корре р. екто .Г.Решетник

Заказ 6975/34 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, волокна, получаемые из предлагаемых растворов, имеют величину сорбции органических соединений и, в частности, нефти и

Ф нефтепродуктов в .2 3 раза виве по сравнению с известными сорбентами.., Раствор для формования вискозного волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, едкий иатр, модифицирующую добавку, поверхностно-активное вещество н воду, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью придания волокнам высоких сорбционных свойств к нефти и нефтепродуктам, в качестве модифицирующей добавки раствор содержит остаточные продукты нефтепереработки с температурой размягчения 100500 С при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

10 Ксантогенат целлюлозы (в пересчете на о -целлюлозу 4,28-10,60

Едкий натр 2,50-7,00

Остаточные продук15 ты нефтеперера-. работки 0,58-8,05

Поверхностно-активное вещество

Вода

Источники информации, принятые во внимание прн зкспертизе

1. Патент США Р 3951889, кл С 08 Ь 1/24, опублик, 1978.

2. Патент Великобритании

9 743909„ кл. 2(2)В, опублик. 1956.