Механизм регулирования натяжения основы на ткацком станке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительнбе к авт. свид-ву (22) Заявлено 291280 (21) 3242202/28-12 ()958534

Союз Советскик

Социалистических

Республик (gg)М Кп 3 с присоединением заявки №

D 03 0 49/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 150982. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 1509.82

ДЗ) УДК 677.054. .72(088.8) (72) Авторы изобретения

В.К. Жукове 0.А.,Сиротин и П,В. ra «5CKGM3PAQ

П АТЕЯ ИТЕХ11Г - -"".1 т "

Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого оборудования

БИЬ.йЯОТЕКА (73) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВЫ HA ТКАЦКОМ

CTAHKE

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается меха, низма регулирования натяжения основы на ткацком станке при его пуске и останове.

Известен механизм регулирования натяжения ткани, содержащий расположенный между грудницей и вальяном станка эксцентричный ролик, установленный с возможностью возвратно-вращательного перемещения от рычага ме" ханизма останова.

При останове станка известный ме-. ханизм за счет поворота эксцентричного ролика против хода ткани умень-4 шает длину участка ткани между груд= ницей и вальяном и перемещает опушку ткани к берду, ослабляя натяжение ос новы и предотвращая релаксацию нитей во время простоя. При пуске станка эксцентричный ролик под действием силы трения от движжения ткани взводится в исходное положение и восстанавливает натажение основы до необходимой для работы величины. При этом недосека, вызываемая недобоем первой проложенной уточины из-за малой инерционности батанного механизма, распределяется между группой уточных нитей, становясь незаметной (1).

Недостатком известного механизма . является то, что эксцентричный ролик окажется невзведенным и не создает запаса ткани для отпуска при останове, если в течение промежутка времени, необходимого для возврата ролика в исходное положение, произойдет повторный останов станка.

Кроме того, механизм может быть использован только на определенном ассортименте, так как ткани, обладающие низким коэффициентом трения, не в состоянии взвести ролик в рабочее положение, при этом не устраняются недосеки, которые появляются из-за недобоя последней проложенной уточины при останове станка.

Наиболее близким к изобретению

20.по технической сущности и достигаемому результату является механизм регулирования натяжения основы на ткацком станке, содержащий скало, установленное на подпружиненном рычаге, связанном со штоком пневмоцилиндра, соединенного посредством воздуховода с. золотником, шток которого кинематически связан со средством пуска и останова станка, включающим тормозной рычаг, смонтированный на главном валу станка.

958534

- В этом регуляторе поршневой шток пневмоцилнндра связан с рычагом скала посредством рычажно-шарнирной системы и эксцентричных втулок, становленных на оси рычага, а шток золотника связан с пусковой рукояткой станка.

Известный регулятор перед пуском станка за счет перемещения скала на величину эксцентриситета втулок сообщает.нитям основы дополнительное на- 10 тяжение, вызывающее перемещение опушки ткани к берду и уменьшающееся до рабочей величины в течение нескольких прокидок утка при возврате скала в исходное положение после пуска стан- .15 ка, т.е. недос ка, вызываемая недобоем первой проложенной уточной нити, распределяется между группой уточных нитей, становясь незаметной (2).

Однако при пуске станка после дли-20 тельного простоя на ткани появляется, недосека (чем длительнее простой, тем она больше). Это объясняется тем,что при длительном останове станка к не досеке, вызываемой малой инерционностью батана, прибавляется недосека из-за релаксации .нитей основы.

Кроме того, известный регулятор не устраняет недосеки, вызванные недобоем последней проложенной уточной нити при останове станка.

Кронштейн 10 жестко закреплен на раме станка. Кронштейн 10 и РЫчаг 9 связаны между собой пружиной 11, обеспечивающей установку и сохранение заправочного натяжения основных нитей за счет уравновешивания силы давления основы 1 на подвижное скало 3.

Шток 12 поршня 13 пневмоцилиндра

14 шарнирно соединен с Рычагом 9.

Пневмоцилиндр имеет винт 15 .для регулирования хода поршня. Пневмоцилиндр 14 через воздуховод 16 связан с золотником 17. Тормозной рычаг 18, связанный с тормозом 19 станка,имеет выполненный с ним заодно Г-образный кронштейн 20 с пазом. Тормозный рычаг 16 через систему рычагов связан с пусковой рукояткой станка (на чертеже не показан). Шток 21 золотника проходит через паз кронштейна

20, не касаясь его стенок. Пружины

22 и 23 расположены на штоке 21 таким образом, что они слегка поджаты с одного конца, а другим упираются в кронштейн 20 тормозного рычага.

Сжатый воздух от компрессора (не по- казан ) подается в расивер и через штуцер 24 в отверстие золотника.. На выходном штуцере 25 золотника расположена игла 26 для регулировки времени стравливания воздуха.

Механизм регулирования натяжения основы работает следующим образом.

При работе станка шток 21.золотника 17 перекрывает отверстие зблотника и воздух к пневмоцилиндру 12 не подается (см. чертеж).

При останове станка механизм сбойки (на чертеже не показан) освобождает.тормозной рычаг 18, который под действием пружины 23 поднимается вверх и тормозит станок. Пусковая рукоятка при останове остается в том же положении, что и во время работы станка. Рычаг 18, действуя на .пружину 22, поднимает шток 21, открывая доступ воздуху, оставшемуся в расивере.

Воздух давит на поршень 13 пневмоцилиндра 14, перемещая его. Поршневой шток 12 через рычаг. 9 поворачивает ось 8 против часовой стрелки. При этом скало 3, поднимаясь, сообщает нитям основы дополнительное натяжение и. перемещает опушку ткани к берду 5.

Так как уточные нити сформированной ткани 6 фактически располагаются не на одном уровне по высоте, .то при сообщении нитям основы дополнительного натяжения уточные нити выравниваются в одну линию, создавая таким образом определенный запас длины основных нитей. Затем воздух выходит из пневмоцилиндра 14, и скало 3 возвращается в исходное положение. При этом происходит снижение, натяжения основы и таким образом предотвращается РеЦель изобретения — повышение качества вырабатываемой ткани путем изменения натяжения основы при пуске и останове станка. 35

Указанная цель достигается тем,— что в механизме регулирования натяжения основы на ткацком станке, содержащем скало, установленное на подпружиненном рычаге, связанном со штоком 40 пневмоцилиндра, соединенного посредством воздуховода с золотником, шток которого кинематически связан со средством пуска и останова станка, включающим тоРмозной Рычаг, смонтиро- 45 ванный на главном валу станка, шток золотника непосредственно соединен с-тормозным рычагом главного вала станка и подпружинен к нему. На чертеже схематически изображе- 0 но предлагаемое устройство.

Основа 1 с навоя 2, огибая скало

3, поступает в зону ремизных рамок 4, проходит через бердо 5 и в виде готовой ткани 6-отводится с ткацкого станка.

Отпуск основных нитей с навоя осуществляется механизмом основного регулятора, который обеспечивает постоянное натяжение нитей основы в процессе ткачества.

Скало 3 основного регулятора смонтировано на концах рычагов 7, которые расположены с двух сторон станка и жестко закреплены на оси 8. На этой же оси жестко закреплен рычаг 9. 65

I 5 958534 6 лаксация основы в процессе длительного останова станка.

Кроме того, в случаер если батан прибивает последнюю уточину, находясь в состоянии торможения, исключается возможность появления, недосеки при останове станка благодаря перемещению опушки ткани к берду в момент останова.

При пуске станка сначала поворачивают пусковую рукоятку "йа себя", 10 при этом включается электродвигатель и компрессор, и тем самым нагнетается воздух в систему. Тормозной рычаг

18 в этот момент освобожден и находится в верхнем положении, тормозя 15 главный вал станка. Шток 21 золотника 17, кинемйтически связанный с тормозным рычагом 18, также находится в верхнем положенйи, открывая доступ воздуха к пневмоцилиндру 14. Воз- 2п дух подается в пневмоцилиндр 14, давит на поршень 13 и поднимает скало 3, сообщая основным нитям натяжение и перемещая опушку ткани к берду. При последующем повороте пусковой рукоятки "от себя" тормозной рычаг 18 через систему рычагов поворачивается в рабочее положение (горизонтальное), растормаживая главный вал станка и включая станок. Вместе с тормозным рычагом 18 опускается шток 21 золотника 17, закрывая доступ воздуха к пневмоцилиндру 14..

В течение нескольких прокидок утка воздух иэ пневмоцилиндра стравливается и поршень возвращается в исходное положение, уменьшая натяжение основы до рабочей величины, а недоаека распределяется между несколькими уточинами, становясь незаметной.

При продолжительной работе ткацко- 4О го станка возможны нарушения. работы механизма тормоза, вызывающие изменения хода тормозного рычага 18. Пружины 22 и 23 принимают на себя эти погрешности и. ход штока 21 эолотни- 45 ка 15 сохраняется постоянным в течение эксплуатации станка. С помощью винта 15 в пневмоцилиндре 14 регулируется ход поршня 13 и соответственно величина перемещения скала 3.

Время стравливания воздуха из пневмоцилйндра и, следовательно,время возврата скала в исходное положение можно регулировать посредством иглы 26 на выходном штуцере 25 золотника.

Предлагаемый основный регулятор позволяет повысить качество вырабатываемой ткани за счет устранения недосек, возникающих на ткани при пуске и бстанове станка, и недосек, вызывающих релаксацией .нитей основы вследствие длительного простоя стан-. ка.

Формула изобретения

Механизм регулирования натяжения основы на ткацком станке, содержащий окало, установленное на подпружиненном рычаге, связанном со штоком пневмоцилиндра, соединенного посредством воздуховода с золотником, шток которого кинематически связан со средством пуска и останова станка, включающим тормозной рычаг, смонтйрованный на главном валу станка, о тл и ч а ю щ и и с.я тем, что,.с целью повышения качества ткани путем изменения натяжения основы при пуске и останове станка, шток золотника непосредственно соединен с тормозным рычагом главного вала станка и подпружинен к нему.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 597759 кл. О. 03 D 49/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 569671, кл. D 03 0 49/04, 1975 (прототип).

958534

Составитель В. Федоров

Редактор М. Келемеш Техред С.Мигунова. Корректор Г. Решетник

Заказ 6990/38 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4