Пресс с устройством для зигзагообразной подачи листового материала

 

О П И С A Í È Å (965567

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2865921/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.3, В 21 D 43/11

В 21 D 28/08

В 30 В 15/30

Геаударстееннмй кемнтет

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) IIo делам нзебретеннй и еткрмтнй (72) Авторы изобретения

+®mam<ó

ekrXNly0

@Й мб цдц 13

Я. А. Гесин, В. Н. Ермаков и А. М. Циби

« ivor<, (71) Заявитель (54) ПРЕСС С УСТРОЙСТВОМ Д,ЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ

ПОДАЧИ, ЛИСТОВОГО МАТЕРИА,ЛА

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению и может быть использовано в прессах для зигзагообразной подачи листового материала.

Известен пресс с устройством для зигзагообразной подачи листового материала, содержащий стол и подающие валки, кинематически связанные с ползуном пресса и приводимые в возвратно-поступательное и поворотное движение через передаточный механизм, выполненный в .виде зубчатой рейки, входящей в зацепление с системой шестерен, муфты одностороннего хода, электромагнитной муфты двойного хода, сообщающей реверсивное движение ходовому винту, на котором установлена гайка и два регулируемых упора, служащих для ограничения продольного перемещения гайки и преобразования его в поворотное движение и сообщения поворота подающим валкам через систему шестерен, кинематически связывающую подающие валки и гайку. С целью получения одинакового количества вырубок в каждом ряду при шахматном раскрое, оси подающих валков расположены под углом 30 к направлению перемещения стола (1).

Однако .данное устройство имеет сложную конструкцию и не обеспечивает высокой точности подачи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является

5 пресс с устройством для зигзагообразной подачи листового материала, содержащий привод, перемещающуюся по основанию траверсу с направляющими, расположенными перпендикулярно направлению ее перемещения, установленную на них каретку, приводы перемещения траверсы и каретки, выполненные в виде электродвигателей, связанных с ходовыми винтами (2).

Однако известный пресс имеет низкую надежность в работе, а устройство для подачи не обеспечивает высокую точность подачи.

Цель изобретения — повышение надежности работы и точности подачи, Поставленная цель достигается тем, что в прессе с устройством для зигзагообразной подачи листового материала, содержащем привод, перемещающуюся по основанию траверсу с направляющими, расположенными перпендикулярно направлению ее перемещения, установленную на них

965567

KBðeTKó, приводы перемещения траверсы нии, перпендикулярном ее перемещению. и каретки, выполненные в виде электродви- На ползушке 11 закреплены конечный выгателей, связанных с ходовыми винтами, ключатель 12 и датчики 13 и 14. пресс снабжен двумя рядами упоров, один На станине 1 выполнен копир 15 в виде из которых расположен на основании па- 5 двух параллельных каналов 16 и 17,,соераллельно направлению перемещения тра- диненных между собой наклонными канаaepcbi, a другой — на траверсе параллель- лами, перекрываемыми заслонками 18 и 19. но направлению перемещения каретки, дат- Ра станине 1 параллельно направлению чиками, установленными на траверсе с воз- перемещения траверсы 2 закреплена коорможиостью взаимодействия с упорами, динатная линейка 20. На линейке 20 устарасположенными на основании и каретке 10 новлены в два параллельных ряда упоры 21 с возможностью взаимодействия с упорами, и 22. Упоры 21 смещены относительно упорасположенными на траверсе, и тремя ров 22 на полшага подачи. конечными выключателями, один из которых На ползушке 11 закреплен палец 23, размещен на прессе, другой закреплен на входящий в каналы 16 и 17 (пазы). траверсе с возможностью взаимодействия На концах линейки 20 установлены упо15 крайними в ряду упорами, расположен- ры 24, взаимодеиствующие с конечным выными на основании, а третий установлен на ключателем 12. каретке с возможностью взаимодействия На траверсе 2, перпендикулярно направс крайними упорами, расположенными на лению ее движения закреплена координат тра версе. ная линейка 25 с двумя рядами упоров 26 целью регулировки шага подачи ма- 20 и 27, смещенных друг относительно друга териала в двух взаимно-перпендикулярных на шаг подачи каретки 3. направлениях, упоры в каждом из рядов На каретке 3 закреплены датчики 28 установлены с возможностью регулировоч- и 29 и конечный выключатель 30, взаимоного перемещения друг относительно друга. действующий с упорами 31 и 32, закрепРабочие части упоров в каждом из ря- ленными на концах координатной линейки 25. дов расположены в шахматном порядке и Упоры 21 и 22, а также упоры 26 и 27

25 направлены в противоположные стороны. установлены на координатных линейках 20

Электродвигатели траверсы и каретки и 25 соответственно с возможностью регусвязаны с ходовыми винтами посредством лировочного перемещения вдоль них. электромагнитных муфт. На координатных линейках 20 и 25

Датчики, привод пресса и электромаг- Зо нанесены шкалы делений. нитные муфты электрически связаны между На станине 1 пресса установлены штамп собой по схеме И, конечный выключатель, 33 и конечный выключатель 34. закрепленный на прессе, электрически свя- Электрическая схема включает в себя, зан с электромагнитной муфтой привода датчики 13 и 14, 28 и 29, реле управления траверсы, конечный выключатель, установ- 35 — 51, магнитные пускатели 52 — 55, кнопленный на траверсе, электрически связан с 35 ку 56 «Пуск», тепловые реле 57 и 58, и электромагнитной муфтой каретки, конеч- конечные выключатели 12, 30 и 34. ный выключатель, установленный на карет- На ползуне 59 пресса закреплен упор 60, ке, привод пресса и электродвигатели элек- взаимодействующий с конечным выключатрически связаны между собой. телем 34. Ползун 59 приводится в движение

На фиг. 1 изображена кинематическая от привода 61 пресса. схема пресса с устройством для зигзагооб40

Пресс работает следующим образом. разной подачи листового материала на При нажатии кнопки 56»Пуск» вклюфиг. 2 — ; на фиг. 3 — электрическая чаются электродвигатели 5 и 8 и привод 61. схема устройства. Ползун 59 идет вниз и происходит штамповПресс с устройством для зигзагообраз- ка первой детали. При ходе ползуна 59 ной подачи листового материала содержит 45 вверх упор 60 воздействует на конечный станину 1 (основание), по которой переме- выключатель 34, который подает сигнал на щается траверса 2, каретку 3, установлен- включение электромагнитной муфты 6. ную на траверсе 2 с возможностью переме- Траверса 2 перемещается до взаимодейст щения в направлении, перпендикулярном вия датчика 13 с вторым упором 21. Датнаправлению перемещения траверсы 2. чик 13 подает сигнал на отключение элекНа каретке 3 закреплены зажимы 4 (зах- 5О тромагнитной муфты 6, и траверса 2 оставатные органы). На станине 1 закреплен навливается. электродвигатель 5, связанный через Ползун 59 идет вниз и осуществляется электромагнитную муфту 6 с ходовым вин- вырубка другой детали. том 7, связанным с траверсой 2. На травер- Процесс повторяется до взаимодействия се 2 закреплен электродвигатель 8, связан- конечного выключателя 12 с крайним упо55 ный через электромагнитную муфту 9 с ром 24. При этом, конечныи выключатель 12 ходовым винтом10, связанным с кареткой 3. подает сигнал на включение электромагнитНа траверсе 2 установлена ползушка 11 ной муфты 9 и выключение электромагнитс возможностью перемещения в направле- ной муфты 6.

965567

35

55

Одновременно палец 23 ползушки 11 нажимает на заслонку 19, которая после прохождения пальца 23 возвращается в исходное положение и закрывает канал 16.

При . взаимодействии датчика 29 с первым упором 27, датчик 29 подает сигнал на отключение электромагнитной мутфы 9 и на реверс электродвигателя 5 и включение электромагнитной муфты 6.

Траверса 2 перемещается в обратном направлении. При этом палец 23 перемещается по каналу 17. При взаимодействии датчика 14 с упором 22 датчик 14 подает сигнал на отключение электромагнитной муфты 6.

Затем осуществляется штамповка детали во втором ряду.

После штамповки последней детали в ряду упор 31 воздействует на конечный выключатель 30, который подает сигнал на отключение электродвигателя 8 и привода 61 и на реверс электродвигателя 5.

Затем на каретку 3 укладывается материал (лист) и процесс повторяется.

В исходном состоянии включены датчики

13 и 28 и соответственно реле 35 и 36.

Реле 35 и 36 своими н. о. контактами подготавливают к работе реле 44. При нажатии кнопки 56 <<Пуск» включается реле 44.

Реле 44 своими нормально открытыми контактами становится на самоблокировку, включает пускатель 52 и 54, осуществляя тем самым запуск двигателей 5 и 8, подает команду на включение реле 51. Реле 51 нормально открытым контактом осуществляет запуск ползуна 59 пресса. Ползун 59 пресса идет вниз и производит штамповку.

При ходе ползуна 59 пресса вверх срабатывает конечный выключатель 34 и включает реле 37. Реле 37 своим н. о. кон1актом включает реле 49, а реле 49 включает магнит электромагнитной муфты 6. Траверса 2 начинает перемещаться до тех пор, пока не сработает датчик 13 и реле 35 соответственно. Реле 35 выключает реле 49, а реле 49 выключает магнит электромагнитной муфты 6, траверса 2 останавливается, одновременно подается команда на опускание ползуна 59 пресса. Далее цикл повторяется до тех пор, пока не сработает конечный выключатель 12 и реле 38. Реле 38 своими контактами включает реле 50,которое включает магнит электромагнитной муфты 9.

Происходит поперечное перемещение каретки 3 на следующий ряд штамповки.

Перемещение происходит до тех пор, пока не сработает конечный выключатель реле 38. Реле 38 включает реле 50 и электромагнитную муфту 9 и включает реле 38 и электромагнитную муфту 6, электродвигатель 5 при этом реверсируется. Таким образом траверса 2 перемещается в обратном направлении до тех пор, пока датчик 14 не войдет в контакт с упором 22. При этом

5 о

15 го 25 срабатывает реле 40 и выключает электромагнитнюу муфту 6, траверса 2 останавливается.

Одновременно реле 40 подает команду на опускание ползуна 59 пресса посредством реле 51. Далее процесс повторяется, но в обратном направлении. После штамповки последней детали каретка 3 перемещается до тех пор, пока не срабатывает конечный выключатель 30 при взаимодействии

0 крайним упором 31. При этом срабатывает реле 42. Реле 42 своими контактами дает команду на реверс электродвигателя 8, отключение электродвигателя 5 и включение электромагнитной муфты 9. Происходит перемещение каретки 3 в обратном направлении до тех пор, пока не сработает датчик 28 и реле 36. Таким образом устройство подготовлено к дальнейшей штамповке.

После этого устанавливается новая заготовка и штамповка производится после нажатия кнопки 56 «Пуск», но уже в направлении, противоположном направлению штамповки предыдущего листа, при этом описанный цикл работы повторяется.

Предлагаемое изобретение повышает надежность работы и точность подачи устройства.

Формула изобретения

1. Пресс с устройством для зигзагообразной подачи листового материала, содержащий привод, перемещающуюся по основанию траверсу с направляющими, расположенными перпендикулярно направлению ее перемещения, установленную на них каретку, приводы перемещения траверсы и каретки, выполненные в виде электродвигателей, связанных с ходовыми винтами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности подачи, пресс снабжен двумя рядами упоров, один из которых расположен на основании параллельно направлению перемещения траверсы, а другой — на траверсе параллельно направлению перемещения каретки, датчиками, установленными на траверсе с возможностью взаимодействия с упорами, расположенными на основании и каретке с возможностью взаимодействия с упорами расположенными на траверсе, и тремя конечными выключателями, один из которых размещен на прессе, другой закреплен на траверсе с возможностью взаимодействия с краиними в ряду упорами, расположенными на основании, а третий установлен на каретке с возможностью взаимодействия с крайними упорами, расположенными на траверсе.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулировки шага подачи материала в двух взаимноперпендикулярных направлениях, упоры в каждом из рядов ус965567

4иг.2 тановлены с возможностью регулировочного перемещения относительно друг друга.

3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что рабочие части упоров в каждом из, рядов расположены в шахматном порядке и направлены в противоположные сто5 роны.

4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что электродвигатели траверсы и каретки связаны с ходовыми винтами посредством электромагнитных муфт.

1О

5. Пресс по нп. 1 и 4, отличающийся тем, что датчики, привод пресса и электромагнитные муфты электрически связаны между собой по схеме И, конечный выключатель, закрепленный на прессе, электрически связан с электромагнитной муфтой привода траверсы, конечный выключатель, установленный на траверсе, электрически связан с электромагнитной муфтой привода каретки, конечный выключатель, установленный на каретке, привод пресса и электродвигатели электрически связаны между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 25575, кл. В 21 D 43/06, В 30 В 15/30, В 21 D28/08,,06.08.29.

2. Авторское свидетельство СССР № 493061, кл. В 30 В 15/00, В 21 D 43/14, В 21 D 28/36, 07.07,72 (прототип) .

965567

Хб

9 с 3

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор Н. Буряк

Заказ 7178/10 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4