Штамп для штамповки из жидкого металла

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 973231 (61) Дополнительное к ант. свил-ву (22) Заявлено 26.06.80 (21) 294 "078/22 02 с присоединением заявки,% (23) П риорнтет

Опубликовано 15.11.82. Бюллетень № 42 (51)М. Кл.

В 22 D 18/02

Государственный комитет но делам изобретений н открытий (53) УД К I=-;21.. 74.043. 2 (088.8) Дата опубликования описания 15. 1 1.82 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) !ПТАМП ДЛЯ ШТАИПОИ<И ИЗ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству.

Известен штамп для штамповки жидкого металла, содержаший верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и подпружиненный формообразующий стержень (1 ) .

Однако извлечение стержня и отделение плиты от отливки предусмотрено после совместного их извлечения в последующих операциях, что непроизводительно, 1О а с увеличением времени контакта стержней с отливкой требуется значительное усилие для их извлечения, в результате чего чаше деформируются и разрушаются стержни и отливки.

Наиболее близким к изобретению является штамп для штамповки жидкого металла, содержаший верхнюю и нижнюю плиты, пуансонодержатель с пуансоном, втулку съема, являюшуюся одновременно прессуюшим пунсоном, матрицу с подпружиненным формообразующим стержнем, При прессовании металла пуансон упирается в стержень и перемещает его вниз, тем самым извлекая его из отливки (2 ) .

Недостатком известного штампа является то, что усилие пресса используется одновременно для прессования металла и для извлечения стержня из отливки, что на маломошных прессах приводит к снижению качества отливки по плотности.

Целью изобретения является повышение усилия прессования.

Эта цель достигается тем, что штамп для штамповки из жидкого металла, содержаший верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, прессуюшую втулку, матрицу с подпружиненным формообразуюшим стержнем, взаимодействуюшим с пуансоном, снабжен гидроцилиндром, установленнь1м на пуансоне, подпружиненным относительно верхней плиты и выполненным с кольцевой перемычкой, разделяющей его рабочую полость на две камеры, связанные посредством канала, выполненного в кольцевой перемычке, и регулятора давления, а пуансон снабжен поршнем, взаимо35

3 9732 действующим с упомягутой перемычкой гидроцилиндра, и обратным клаланом, встроенным в поршень, при этом прессуюшая втулка закреплена на гидроцилиндре.

Пуансон снабжен сменным упором, закрепленным на торце пуансона.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид (слева — после заливки металла, справа — в процессе прессования отливки); на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 †.узел li на фиг. 1; на фиг. 4— штамп, слева — в конце выталкивания формообразующего стержня, справа — в момент извлечения изделия из формы;

|га фиг. 5 — узел Й на фиг. 4. 15

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю

2 плиты, пуансон 3, закрепленньгй на верхпей плите 1 и снабженный поршнем

4, гидроцилиндр 5, установленный на пуансоне 3, выполненный с кольцевой 2Î перемычкой 6, взаимодействующей с поршнем 4, матрицу 7, установлешгую в обойме 8, подпружиненный формообразующий стержень 9, кольцевой выталкиватель 10 с плитой 11 и толкателем 12, 25

Перемычка 6 разделяет полость гидроцилиндра на две камеры Л и Б, связанные каналом 13, выполненным в перемычке. B канале 13 установлен регулятор давления 14, а в поршне 4 выполнены зо отверстия 15, перекрываемые обратным клапаном 16. На гндроцилиндре закреплена прессуюшая втулка 17, а на торце пуансона 3 — сменный упор 18. Гидроцилиндр 5 подпружинен относительно верхней плиты 1.

Штамп работает следующим образом.

Перед заливкой металла в форму верхняя плита 1 с пуансоном 3 и гидроцилиндром 5 с прессующей втулкой 37 находятся в исходном верхнем положении.

В полость матрицы 7 заливают расплав.

Затем верхняя плита 1 опускается, давление пресса передается через плиту

1 на пуансон 3 с поршнем 4, рабочего жидкость 19 камеры Л и через гидроцилшщр 5 па прессующую втулку 17. Давление B камере А возрастает до максимального Р пресса, а в камере 5 равно нулю.

Клапан 16 пад действием пружины 20

50 и давления жидкости перекрывает отверстия 15, Втулка 17 прессует отливку 21, а мощкость 19 частично перетекает через регулятор давлений 14 и каналы 13 и 22 в верхнюю часть полости цилиндра

5. Заданное давление в полости 19 постояшо поддерживается до момента выхода поршня 4 пз зоны контакта с перемычкой 6. Затем давление в полости 19

31 4 падает, так как верхняя b u нижняя Л камеры цилиидра соединяются между собой. В этот лгомент втугпга 17 останавливается и прекращает прессование отливки. В зависимости от профиля перемычки 6 происходит плавное или резкое отключение втулки 17. Усилие и время прессования регулируются регулятором давлений 14 для каждой партии отливок.

После остановки гидроцилиндра с прессующей втулкой 17 верхняя плита 1 с пуансоном 3 под действием всего усилия пресса продолжают движение вниз и сжимают пружины 23, а формообразующий стержень выталкивают вниз, освобождая отливку 21. Затем траверса пресса с г щроустройством возвращается в исходное верхнее положение, Под действием пружин 24 цилиндр .5 опускается до упора крышки 25 цили1щра 5 в поршень 4.

В момент контакта поршня 4 с перемычкой

6 пружины 20 сжимаются, клапан 16 отходит от поршня 4 и открывает отво- стие

15 для прохода жидкости из верхней камеры цилиндра в нижн1ою. В конце хода поршня 4 до упора в крышку 25 клапан

16 под действием пружин перекрьгвает отверстия 15. Затем под действием выталкивающего усилия пресса толкатель

12, плита 11 с кольцевым выталкивателем 10 идут вверх, изьлекая отливку из матрицы. Далее цикл повторяется.

Изобретение позволяет максимально использовать усилие пресса для формирования отливки и тем самым получать крупногабаритные изделия с плотной структурой ца маломощных прессах.

Формула изобретения

Штамп для штамповки из жидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон., прессуюшую втулку, матрицу с подпружиненным формообразующим стержнем, взаимодействующим с пуансоном, о т л и ч а .о ш и и с я тем, что, с целью повышения усилия прессования, он снабжен гидроцилиндром, установленным на пуансоне, подпружиненным относительно верхней плиты и выполненным с кольцевой перемычкой, разделяющей его рабочую полость на две камеры> связанные посредством канала, вьпголненного в кольцевой перемьгчке, и регулятора давления, а пуансон снабжен поршнем, взаимодействующим с упомянутой перемычкой гидроцилиндра, и обратным клапаном, встроенным в поршепь, при этом г 7 пре ссуюшая втулка закреплена па гидро дили ндре.

2. Штамппоп. 1, отличаю— шийся тем, что пуансон снабжен сменным упором, закрепленным на торпе пуансона.

Источники ипформаиии, принятые во внимание при кспст тизе

1. Авторское свидет льство СССР № 569385, кл. В 22 D 18/О", 1975.

2. Батышев A. И. и др. Штамповка жидкого металла. М., "Машиностроение, 1979, с. 97-98, рис. 69-6.

Фие.1

973231 фиг,5

Составитель А. Кузнецова

Редактор С, Тимохина Техреп E.Харитончик Корректор М. Шароши

Заказ 8580/10 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4