Установка для изготовления керамических деталей
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 07.12.82. Бюллетень М 45 И1} М. Кл. В 28 В 3/22 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (331УДК 666.3. .022(088 ° 8) Дата опубликования описания 07. 12. 82 (72).Авторы изобретения A.Н. Каширин, В.Н. Суворов, А. И. Белов и A.Ñ.Âoðoíöîâ Научно-исследовательский и экспериментаЛьНЫй институт автомобильного электрооборудования и автоприборов Министерства автомобильной промышленности СССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных изделий, например заготовок изоляторов свечей зажигания, и может найти широкое применение в электрохимической, автомобильной и других отраслях народного хозяйства. Известно устройство для изготовления заготовок изоляторов, содержащее вакуум-пресс, ступенчатую цилиндрическую оправку, установленную во вращающихся опорах, и пенал (1). Это устройство не обеспечивает требуемого качества как внутренних, так и наружных поверхностей, так как при быстром съеме заготовки с вращающейся оправки происходит утяжка канала в связи с вакуумированием внутренней полости, т.е. оправка подвергается быстрому износу и требует постоянной очистки от налипающей массы. Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления керамических деталей, содержащая вакуум-пресс, оправки, установленные в пеналах, примыкающее к мундштуку вакуум-пресса устройство для перемещения справок, выполненное в виде рамы, на которой смонтирован приводной шаговый ротор с гнездами и размещенными в нем выталкивателями, взаимодействующими с приводом ротора, и механизм вибрации оправок (2 J. Однако данное устройство не обеспечивает стабильности геометрических размеров внутреннего ступенчатого канала, так как масса, поступающая иэ вакуум-пресса, все время меняется по плотности, в связи с чем меняется амплитуда колебаний оправки, установленной на упругом элементе с постоянной жесткостью, а пружины оправок разнятся по своим характеристикам, что также значител влияет на амплитуду оправки. Оправ колеблющиеся с разной амплитудой, дают различные по размерам отверстия. Целью изобретения является обеспечение стабильности получения геометрических размеров изделий. укаэанная цель достигается тем, что установка для изготовления керамических деталей, содержащая вакуум-пресс, оправки, установленные в пеналах, примыкающее к мундштуку вакуум-пресса устройство для перемещения оправок, выполненное в ви979122 де рамы, на которой смонтирован при- водной шаговый ротор с гнездами и размещенными в нем выталкивателями, взаимодействующими с приводом рота" ра, и механизм вибрации оправок, снабжена кронштейном, шарнирно соединенным с рамой, а механизм вибрации оправак включает вибратор с ловителем, кинематически связанным с приводом ротора и установленным на кронштейне, при этом оправка выпал" lO нена со сферической канавкой не ее одном конце и направляющим конусом на другом для взаимодействия с ловителем. На фиг.l изображена описываемая 15 установка; на фиг.2 — вид A на фиг.1) на фиг.3 — узел Б на фиг.l. Установка для изготовления керамических деталей. содержит вакуумпресс 1, оправки 2, устройство для 70 перемещения оправок. в виде шагового ротора 3 с гнездами, в которых размещены пеналы 4, примыкающие к мундштуку 5 вакуум-пресса, и выталкиватели 6, взаимодействующие с приводом 7 ротора 3, устройства для съема готовых изделий 8 в виде транспортера 9 с магазином 10. На заднем фланце ротора установлен делительный диск 11 с пальцами 12, взаимодействующий с кулачком 13 и обеспечивающий шаговый поворот ротора. Ротор 3 смонтирован на раме 14, К раме шарнирно прикреплен кронштейн 15, на котором установлен вибратор 16 с ловителем 17, кинематически 35 связанным пружиной 18 с кулачком 19. B каждой ступенчатой оправке 2 на одном конце выполнена сферическая ка.;"-.âõ-: 20, диаметр которой меньше диаметра наибольшей ступени оправки 4О на 20-25% для обеспечения круговых колебательных движений оправки при вибрациях, и исходя из условия прочности оправки, а на другом конце выполнен направляющий конус 21. 45 Эксцентриситет Е вибропривода определяется в зависимости от характеристик массы и геометрии получаемого отверстия и в данной конструкции регулируется. При формовании 5Q заготовок с коническим отверстием иэ массы уралит e = 0,3-0,4 мм. Конусность ступеней оправки выбирается таким образом, чтобы при колебании с определенной амплитудой она вписывалась в требуемую цилиндрическую и другую любую поверхность. Конусность и амплитуда подбираются в зависимости от жесткости оправки и плотности керамической массы. Работа установки осуществляется следующим образом. Керамическая масса из вакуумпресса 1 через мундштук 5 поступает в пенал 4, при этом, выталкиватель 6 утопает под действием массы до упо. ра. После заполнения пенала массой происходит поворот ротора 3 íà шаг посредством делительного диска 11, пальцев 12 и кулачка 13. Пенал с массой приходит на позицию формования внутреннего отверстия. В этот момент подвижный кронштейн 35 с закрепленным на нем виброприводом 16 под действием пружины 18 подводится к заполненному пеналу. При этом ловитель 17 вибропривода входит в контакт с направляющим конусом 21 оправки 2 и отклоняет этот конец оправки на величину заданного эксцентриситета, изгибая оправку по канавке 20. Включается вибропривод и ловитель, вращаясь, заставляет оправку совершать круговые колебательные движения.При этом на конце оправки, .обращенной к виброприводу, амплитуда колебаний равна 2 e, а в месте изгиба равняется 0. Так происходит формование отверстия. Затем кулачок 19 отводит вибропривод, и он выходит из контакта с оправкой, при этом оправка занимает положение по центру полученного отверстия, и между ее поверхностью и поверхностью отверстия появляется зазор. При последующих поворотах ротора пенал с готовой деталью приходит на позицию выталкивания заготовки. Выталкиватель б под действием рычажно-кулачкового механизма движется вперед до полного выталкивания заготовки на ленту транспортера, На этом заканчивается рабочий цикл. Использование данного устройства позволит повысить качество получаемых деталей эа счет того, что независимо от плотности массы и точности изготовления оправки получаем стабильную геометрию внутренних отверстий, так как оправка при формовании совершает круговые колебательные движения с жестко заданной вибратором амплитудой,. Формула изобретения установка для изготовления керамических деталей, содержащая вакуумпресс, оправки, установленные в пеналах, примыкающих к мундштуку вакуум-пресса, устройство для перемещения оправок, выполненное в виде рамы, на которой смонтирован приводной шаговый ротор с гнездами и размещенными в них выталкивателями, взаимодействующими с приводом ротора,,и механизм вибрации оправок,о т л и ч а ю щ а я с я тем,что,с целью обеспечения стабильности получения 979122 геометрических размеров изделий, она снабжена кронштейном, шарнирно соединенным с рамой, а механизм вибрации оправок включает вибратор с ловителем, кинематическн связанным с приводом ротора и установленным на кронштейне, при этом оправка выпол,нена со сферической канавкой на ее одном конце и направляющим конусом на другом для взаимодействия с ловителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Станок для изготовления керамических заготовок, мод. 4218-0001 5 по технологическому процессу изготовления уралитовых изоляторов, 02060.000, СССР, э-д 33А3С, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2904955/29-33, 10 кл. B 28 В 3/22, 1980 (прототип).
