Экстрагент для выделения фенола или резорцина



 

рл979318

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.09. 80 (21)2983770/23-04

Союз Советских

Социалистических

Республик

)gg) g 3

С 07 С 37/72

С 07 Р 9/09

С 07 С 9/14 с присоединением заявки N9

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (531 УДК 547. 5$ (088. 8) Опубликовано 07.12В2. Бюллетень Ю45

Дате опубликования описания О l1282

Ч.И. Коренман, В.М. Болотов, Н.Н. Сельманшук, Г.В. Косухина и О.Ф. Газеева (72) Авторы изобретен и я (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54). ЭКСТРАГЕНТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ФЕНОЛА

ИЛИ РЕЗОРЦИНА

Изобретение относится к новому экстрагенту для выделения фенола или резорцина из разбавленных водных растворов, например, сточных вод.

Известен экстрагент для выделения фенола из водных растворов, содержащий алифатический углеводород СЬ- С9

; или смесь углеводородов - Сь- С9.Органичесйая фаза содержит 10о- 15 мас.% фенола. Степень извлечения фенола

10 — 20% (1 ) ..

Недостатком является низкая эффективность данного экстрагента в процессе выделения фенола из водных растворов.

Известен экстрагент для выделения фенола или резорцина из водных растворов, содержащих втор. бутиловый эфир и 1 — 70% октаиа. Степень выделения целевых продуктов 80 — 82% (2 ) °

Недостатком этого экстрагента является недостаточно высокая степень выделения фенола или резорцина (80

82% ).

Целью изобретения является повыщение степени выделения фенола или резорцина.

Поставленная. цель достигается с помощью зкстрагента следующего состава, мол.%

Трибутилфосфат 20-80

Насыщенный алифатический углеводород - Св С1о 20 80

Использование предложенного экстрагента позволяет повысить степень щ выделения фенола или резорцина из разбавленных водных растворов до

86 — 96,2%.

Пример 1 50 мл подкисленного 3 каплями 5 N HCl (рН 2), содерщего 1,25.10 г фенола (концентрацйя

2,66 10 моль/л), взбалтывают в пробирке с притертой пробкой при 20оС в течение 10 мин с 1 мл октана, содержащего 0,2 мол. доли (36,9 мас.% или

2а 20 молЛ) трибут фосфата (содержание октана в экстрагенте 80 мол.%)

После расслаивания системы отбирают

5 мл водной фазы, добавляют 1 мл свежеприготовленного раствора диазотированной сульфаниловой кислоты

2з и через 5 мин подщелачивают 1 мл 2 И раствора.

Через 30 мин измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроЗа колориметре ФЭК-56М при длине волны

979318

Формула изобретения

Составитель A. Евстигнеев

Редактор Н. Коляда Техред М.Коштура Корректор Е. Рошко

Заказ 9528/30 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,.ул. Проектная, 4

440 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 0,5 см.

Диазотированную сульфаниловую кислоту готовят следующим образомг 1,25 г сульфаниловой кислоты растворяют при нагревании в 125 мп 5И НС1 и затем 5 доводят раствор водой до 500 мл. К

20 мл полученного раствора добавляют

5 мп 0,7В-ного раствора NaNO< .

Для определения фенола в органической фазе 0,5 мл экстракта,взбал- 10 тывают при 20 С в течение 10 мин с

5 мп подщелоченного раствора диазотированиой сульфаниловой. кислоты (к

10 мл диазотированной сульфаниловой кислоты добавляют 2 мл 2 М раствора

Na COy). После отстаивания органический слой удаляют, водный слой (реэкстракт) разбавляют до.10 мл и измеряют оптическую плотность при тех же условиях. Коэффициент распределения 2О рассчитанный по показателям оптической плотности, равен 820.

После экстракции в водной фазе остается 3,8% от первоначального количества фенола, что составляет 25

7, 25 - 10" г.

П р и м .е р 2. 50 мл подкисленного до рН 2 раствора, содержащего

1,25 10 г фенола, взбалтывают при

20 С в течение 10 мин с 1 м октана (50 мол.Ъ) в присутствии 0,5 мол. доли (73,7 мас.Ъ или 50 мол.%) трнбутилфосфата. В дальнейшем методика аналогична изложенной в примере 1.

Степень выделения — 92%.

Коэффициент распределения равен

650.

Пример 3. Экстракционное извлечение фенола по методике, описанной в примере 1, в присутствии

0,8 мол. доли 190,2 мас.% или

80 мсдп.% ) трибутилфосфата и 20 мол.Ъ октана позволяет извлекать 87% от исходного количества фенола (1,25 ° 10 г )p коэффициент распределения равен 320.

Пример 4. При экстракционном извлечении резорцина по методике, описанной в примере 1, в присутствии

0,8 мол. доли (87,9 мас.Ф или 80 мол.Ъ) трибутнлфосфата и декана (20 мол.Ъ) экстрагируется 86% от исходного количества резорцина, коэффициент распределения 310.

Экстрагент для выделения фенола или резорцина, содержащий эфир и углеводород, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени выделения фенола или резорцина, экстрагент в качестве эфира содержит трибутилфосфат, а в качестве углеводорода — насыщенный алифатический углеводород С - C ö при следующем соотношении компойентов, мол.Ъ:

Трибутил- фосфат 20-80

Насыщенный алифатический углеводород

Сз- C 20-80

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 2782242, кл; 260-621, опублик ° 19.02.57.

2. Патент Японии Р 50-2971, кл. 16 С 411.2, опублик. 30.01.75 (прототип).

Экстрагент для выделения фенола или резорцина Экстрагент для выделения фенола или резорцина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аналитической химии органических соединений и может быть применено для детектирования гексана в воздухе рабочей зоны предприятий нефтеперерабатывающей, шинной, обувной, текстильной, кожевенной и мебельной промышленности, а также при производстве растительных масел

Изобретение относится к аналитической химии органических соединений и может быть применено для детектирования нонана в воздухе рабочей зоны предприятий нефтеперерабатывающей, шинной и лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к способу гидрогенизации и дециклизации бензола и изомеризации парафинов C5-С 6 исходного парафинового сырья, содержащего нормальные парафины C5-С6 и, по меньшей мере, 1 мас.% бензола, включающему: (а) подачу исходного сырья без отвода или конденсирования водорода в осушитель для удаления воды и получения осушенного исходного сырья, содержащего менее 0,5 мас.% воды; (b) объединение осушенного исходного сырья с газовым потоком, богатым водородом, с образованием смешанной загрузки; (с) подачу смешанной загрузки с температурой в интервале от 38 до 232°С в зону гидрогенизации и контактирование указанной смешанной загрузки с катализатором гидрогенизации в условиях проведения гидрогенизации для насыщения бензола и образования потока продукта, отводимого из зоны гидрогенизации, имеющего температуру в интервале от 149 до 288°С и содержащего менее 1,5 мас.% бензола; при этом условия проведения гидрогенизации включают избыточное давление в пределах от 1400 до 4800 кПа, часовую объемную скорость подачи загрузки от 1 до 40 час-1 и отношение содержаний водорода и углеводородов в интервале от 0,1 до 2; (d) регулирование температуры потока продукта, отводимого из зоны гидрогенизации, в интервале от 104 до 204°С за счет, по меньшей мере, теплообмена продукта, отводимого из зоны гидрогенизации, со смешанной загрузкой; (е) подачу, по меньшей мере, части продукта, отводимого из зоны гидрогенизации в зону изомеризации, и контактирование потока указанной загрузки с катализатором изомеризации в условиях проведения изомеризации и дециклизации при избыточном давлении в интервале от 1380 до 4830 кПа; (f) извлечение продукта изомеризации, полученного в зоне изомеризации

Изобретение относится к вариантам способа алкилирования, один из которых включает: а) алкилирование субстрата для алкилирования, в качестве которого используют парафиновые углеводороды, имеющие 4-6 атомов углерода, алкилирующим агентом, в качестве которого используют олефины с 2-6 атомами углерода, с образованием алкилата в реакторе; b) извлечение из реактора отходящего потока, содержащего алкилат и субстрат для алкилирования; с) мгновенное испарение, по меньшей мере, части отходящего потока реактора с образованием питания для теплообменника с охлаждающим агентом, содержащего алкилат и субстрат для алкилирования, где питание для теплообменника с охлаждающим агентом имеет такой же состав, как и, по меньшей мере, часть отходящего потока реактора; d) нагревание, по меньшей мере, части питания для теплообменника с охлаждающим агентом в указанном теплообменнике и извлечение из теплообменника с охлаждающим агентом отходящего потока, образованного питанием для теплообменника, который содержит алкилат и субстрат для алкилирования; е) пропускание, по меньшей мере, части отходящего потока, выходящего из теплообменника, в сепаратор для отделения жидкой фазы отходящего потока от пара и извлечение из сепаратора паровой фазы, содержащей субстрат для алкилирования, и жидкой фазы, содержащей алкилат; f) сжатие паровой фазы с образованием сжатого потока, содержащего субстрат для алкилирования; g) по меньшей мере, частичную конденсацию, по меньшей мере, части сжатого потока с образованием конденсированного потока, содержащего субстрат для алкилирования; h) непрямой теплообмен в теплообменнике с охлаждающим агентом от, по меньшей мере, части конденсированного потока к, по меньшей мере, части питания для теплообменника с охлаждающим агентом, с образованием охлажденного возвратного потока, содержащего субстрат для алкилирования; i) возврат, по меньшей мере, части охлажденного возвратного потока в реактор; и j) извлечение алкилата из жидкой фазы

Изобретение относится к способу получения синтетических жидких углеводородов из углеводородных газов, включающий каталитическую пароуглекислотную конверсию исходного сырья и рециркуляционных продуктов с подводом высокотемпературного тепла и получением синтез-газа, каталитическую переработку синтез-газа по методу Фишера-Тропша с отводом низкотемпературного тепла испарительным охлаждением, разделение продуктов, полученных в результате переработки синтез-газа, на три потока: смесь жидких углеводородов, воду и отходящие газы, и последующее разделение полученной смеси жидких углеводородов на фракции товарных видов углеводородов (бензин, керосин, дизельное топливо) и углеводороды C21+, отличающийся тем, что подводимое при постоянном давлении 0,8-3,0 МПа на переработку исходное газообразное сырье после очистки от соединений серы разделяют на два потока, один из которых вместе с частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша, диоксидом углерода, выделяемым из отходящих дымовых газов, и водяным паром, подают в каталитический реактор радиально-спирального типа на пароуглекислотную конверсию, которую проводят при температуре 950-1050°С, полученный синтез-газ подают в качестве греющей среды в паровой котел, после частичного охлаждения в котором синтез-газ для отделения влаги дополнительно охлаждают до температуры 20-40°С внешним хладоносителем и отделяют от влаги в поверхностном охладителе-осушителе синтез-газа, после чего подают в реактор синтеза Фишера-Тропша, а второй поток исходного газообразного сырья смешивают с другой частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша и подают на горелку каталитического реактора в качестве топлива, причем перед подачей на горелку эту смесь и необходимый для горения воздух нагревают в блоке рекуперации тепла за счет частичного охлаждения дымовых газов, выходящих из каталитического реактора, после чего дымовые газы для отделения влаги дополнительно охлаждают внешним хладоносителем в поверхностном охладителе-осушителе дымовых газов, затем выделяют из них диоксид углерода, который подводят в каталитический реактор пароуглекислотной конверсии, охлажденные и очищенные от диоксида углерода дымовые газы выводят из установки, а конденсат, выделяемый в охладителях-осушителях из синтез-газа и дымовых газов, и воду, получаемую после разделения продуктов реакции Фишера-Тропша, подвергают очистке в узле водоподготовки и направляют для производства пара, необходимого для проведения пароуглекислотной конверсии исходного газообразного сырья, в паровой котел, в котором нагрев и испарение конденсата осуществляют за счет тепла синтез-газа
Изобретение относится к двум вариантам способа селективного получения углеводородов, пригодных для дизельного топлива, один из которых характеризуется тем, что в данном способе есть стадии, на которых проводится реакция декарбоксилирования/декарбонилирования, посредством введения сырья, происходящего из возобновляемых источников и содержащего в себе С8-С24 жирные кислоты, сложные эфиры C8-C24 жирных кислот, триглицериды C8-C24 жирных кислот или соли металлов С8-С24 жирных кислот или их сочетание, и, при желании, растворитель или смесь растворителей, вводят во взаимодействие с гетерогенным катализатором, который, при необходимости, предварительно обработан водородом при температуре 100-500°С перед вступлением в контакт с сырьевым материалом, который содержит в себе от 0,5% до 20% одного или нескольких металлов, принадлежащих к группе VIII, выбранных из платины, палладия, иридия, рутения и родия или от 2% до 55% никеля на носителе, выбранном из оксидов, мезопористых веществ, углеродсодержащих носителей и структурных носителей катализатора, при температуре 200-400°С и давлении от 0,1 МПа до 15 МПа, для получения смеси углеводородов в качестве продукта

Изобретение относится к способу удаления оксигената из потока, содержащего от 50 до 99,99 вес.% парафинов и от 0 до 50 вес.% олефинов, который включает следующие стадии: а) пропускание сырьевого потока, содержащего от 50 до 99,99 вес.% одного или более исходных С10-С15-парафинов, от 0 до 50 вес.% олефинов и одного или более оксигенатов через адсорбентный слой, представляющий собой обменивающий щелочной или щелочно-земельный катион Х-цеолита с целью удаления практически всех указанных оксигенатов; и b) отвод парафина(ов) из адсорбентного слоя с получением очищенного потока

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-31T05:13:09
Наверх