Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистинеских

Республик ()984633 (6l ) Дополнительное к ант. сна-ву (22) Заявлено 18.09.81(21) 3335816/22-02 с присоединением заявки .% (23) Приоритет (51)M. Кл.

8 22 С 9/02

3Веудерствкей канхтет

СССР аа делан изобретений в открытий

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 (53) УД К 621.744..3 (088 8).

Дата опубликования описания 01.01.83

СЛ.Потопов, Н.Д.Пврвнн, А.А.Горннев, В.П.П пыща;.".:о,, и 3.А.Утешева т " - - ".(. . = ., 1

:в н

l (72) Авторы изобретения (73) Заявитель в«с

"в

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

ВАКУУМ НОЙ ФОРМОВКОЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу наложения синтетической пленки цри изго товлении литейных форм методом вакуумной формовки.

Известен способ наложения пленки. на модельную оснастку, по которому синтетическую пленку после нагрева до состояния оптимальной пластичности и перед наложением ее на модельную осаасТ; ку предварительно растягивают с помощью

l0 контрмоделн (1 ).

Известен способ наложения пленки на модельную оснастку, по которому синте» тической пленке после ее нагрева до

15 состояния оптимальной пластичности с помощью специального устройства и давления сжатого воздуха со стороны раба чей поверхности модельной оснастки придают волнообразную поверхность, повторя о ющую очертания контуров модельной оонастки (2 3.

Общими недоста1ками этих способов являются сложность конструкции оснас1

2 ки для обеспечения процесса подготовки пленки перед ее наложением на модельную оснастку и постоянная необходимость переналадки оснастки для профилирования пленки при переходе изготовления форм с одной модели на другую, что приводит к снижению производительности процесса.

Известен также способ наложения плен ки на модельную оснастку, по которому перед наложением пленки на модельную оснастку на рабочую поверхность пленки или модельной оснастки наносят раздели тельный слой кз пылевидного кварца, талька, крахмала или силиконового масла, стеарина (3).

Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает максимально возможную облицовочную способность пленки, так как действие атмосферного давления на пленку, прижимающего ее к

Выступающим поверхностям модели (осо» бенно к развитым поверхностям, распо» ложенным вблизи и параллельно наклады-! ваемой пленки), увеличивает трение плен

45 ки о модель в большей степени при применении пылевидного кварца, талька, кюйхмала и в меньшей степени при ггрпменении силиконового масла, стеарина. Воз никающее от действия давления трение снижает уровень пластической деформации этой части пленки. Та же часть пленки, .которая расположена над глубокими "карманами при облицовывании их поверхности,деформируется в большей степени, что щ приводит к эскалации напряжений и разрыву пленки в местах перехода от параллельных и близко расположенных к удаленным или перпендикулярно расположенным (относительно положения пленки перед ее наложением) поверхностям модели.

Разрыв пленки приводит к увеличению продолжительности операции наложения пленки на модельную оснастку, что связано с заделкой мест разрыва пленки или заменой этой пленки на новую. Сниженная облицовочная способность пленки приводит также к ограничению возможностей процесса по габаритам, конфигурации, количеству моделей на подмодельной плите, а в целом, к снижению производительности и эффективности процесса вакуумной формовки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейной формы вакуумной формовки, включающий нагрев пленки, облицовывание ей .рабочей поверхности модельной оснастки, создание разрежения между пленкой и модельной оснасткой, установку опоки, засыпку огнеупорного наполнителя, вибрацию модельной оснастки, нанесение пленки на контрлад опоки, 40 сообщение полости опоки с источником. вакуума и извлечение модели (4 j.

Недостаток этого способа заключаетО ся в разрывах пленки при облицовывании модельной оснастки.

Иель изобретения - уменьшение возможности разрыва пленки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления литейной формы вакуумной формовкой, включающем нагрев пленки, облицовывание ею рабочей поверхности модельной оснастки, создание разрежения между пленкой и модельной оснасткой; установку опоки, засыпку огнеупорного наполнителя, вибрацию модельной оснастки, нанесение пленки иа контрлад опоки, сообщение полости опоки с источником вакуума и извлечение модели, вибрацию модельной осНВсТКН осуществляют за 1 -3 с до на- чала наложения и в момент облицовывания модельной оснастки пленкой с частотой 30-50 Гц.

Выбрацию модельной оснастки по отношен по к налагаемой пленке осуществля. ют параллельно.

Вибрацию модельной оснастки по от ношению. к налагаемой пленке осуществляют под углом.

Перед наложением пленки рабочую по» верхность модельной оснастки покрывают легкоплавким органическим веществом слоем толщиной 0,01-0,3 мм. В качес тве легкоплавкого органического вещества используют парафин, воск, церезин.

Включение вибрации модельной оснастки за 1-3 с до начала наложения пленки обеспечивает создание оптимального вибрационного режима, снижающего эффект действия давления, прижкмающего пленку к поверхности модели в момент их соприкосновения из-за взаимного относительного перемещения пленки и модельной оснастки. Действие вибрации в период облицовывания пленкой модельной оснастки снижает трение пленки о моAenbíóþ оснастку.

Направление вибрации модельной оо-4 настки по отношению к пленке может быть параллельным, перпендикулярным или под углом.

Слой легкоплавкого вещества, находя щегося на рабочей поверхности моделт ной оснастки при соприкосновении с нагретой до оптимальной пластичности пленкой, подплавляется, что также способствует снижению трения пленки о модельную оснастку.

Способ осуществляется следующим образом.

При подготовке модельной оснастки к рабочему циклу ее рабочую поверхность покрывают одним из легкоплавких веществ (парафин, воск, церезин). Покрытие слоем 0,01-0,3 мм осуществляют при температуре вещества 90-1 20оС пульверизатором или кистью. После нанесения слой вещества затвердевает, образуя покрытие.

После нагрева пленки до состояния оптимальной пластичности известными способами пленку совмещают., с рабочей поверхностью модельной оснастки, включают вибрациоиное устройство модельной оснастки и затем через 1-3 с накладывают пленку иа модель и создают раз ряжеиие в полости между пленкой и модельной оснасткой. Под действием атмо сферного давления пленка пластически дв» формируется и облиповывает рабочую поверхность модельной оснастки, после чего вибрацию модельной оснастки прекращают. Остальные операпии нзготовлв- 5 ния формы вакуумной формовкой осуществляются по известной схеме.

Предлагаемый способ создает усло вия, снижающие величину тренин пленки о модельную оснастку, что дает возможность обеспечить более равномерную пластическую деформацию пленки и тем самым повысить ее облицовочную способность на 10 15% и уменьшить возможность разрыва пжнки. Зкономическая эффективность составляет 1,95 руб. на тонну годного литья. Способ позволяет также испольэовать пленку с меньшей пластичностью. Слой покрытия из легкоплавких органических веществ обеспечивает его 20 многократное использование (50-90 облицовок пленкой), после чего покрытие обновляют.

Вибрация оснастки может быть обесьпечена той же внбросистемой установки ?5 вакуумно-пленочной формовки, которая используется для уплотнения засыпаемого в опоку песка. .Формула изобретения

1. Способ изготовления литейной фор»мы вакуумной формовкой, включающий нагрев пленки, облицовывание ею рабочей

Зй б поверхности модельной оснастки, созда ние -разрежения между планкой и модель .ной оснасткой, установку опоки, засыпку огнеупорного наполнителя, вибрацию мо» дельной- оснастки, нанесение пленки на контрлад опоки, сообщение полости опо» ки с источником вакуума и извлечение модели, отличающийся мвм, что, с целью уменьшения возможности разрыва пленки, вибрацию модельной ос» насткн осуществляют эа 1-3 м до кача ла наложения и в момент облицовывания модельной оснастки пленкой с частотой

30-50 Гц.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что вибрацию модель ной оснастки по отношению к налагаемой ппенке осуществляют параллельно.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся твм, что вибрацию модель ной оснастки по отношению к налагаемой пленке осуществляют под углом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 740382, кл. В 22 С 9/00, 1977.

2. Патент Великобритании № 1538205, кл. В 3 С, 1979.

3. Заявка Японии ¹ 52-35716, кл. В 22 С 9 02, (llA231), № 50»1 11665, заявл. 17.09.75, ацублик. 1 8.03.77.

4. Авторское свщ втельство СССР

¹ 659275, кл. В 22 С 9/00, 1977 °

Составитель А. Минаев

Редактор С. Пекарь Техред С. Мигунова Корректор А. Дзятко

Заказ 10026/1 I Тираж 852 Подписное

BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-38„Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4