Установка для вакуумной формовки

 

О П И С А Н И Е (975186

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 710763 (22) Заявлено 02.07.81 (21) 3309810/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. К .

В 22 С 15/28

В22 С 9/02

Государственный комитет (23) Приоритет— ло делам нэаоретеннй н открытий (53) УДК 621.744. .4.063 (088.8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.82

В. К. Гребешков, В. П. Кузнецов, И. Г. Ilepos: и Б. В. Солодов ни ко в (72) Авторы изобретения (7l ) З<ивитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЛ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству и может Сыть использовано при вакуумной формовке.

По основному авт. св.№ 710763 известна установка, для вакуумной формовки, которая содержит станину со смонтированным на ней бункером с сухим формовочным материалом, модель с формовочным столом, связанным с вакуумной системой, опоку с автономными вакуумным аккумулятором и клапаном, фильтрующую оболочку и механизм подъема .опоки, установленный соосно с наполнительным отверстием в опоке.

Для повышения производительности и улучшения условий труда бункер выполнен в виде герметизированной пескодувной головки, по краиней мере, с одним надувочным соплом и шиберным затвором, перекрывающим, надувочное сопло, расположенное соосно с наполнитеЛьным отверстием в опоке, причем приводной шиберный затвор снабжен кулачком включения клапана опоки, зафккси рован ной на формовочном столе (1 .

Недостатком известной . установки является сложность изоляции рабочей полости от атмосферы.

Цель изобретения — обеспечение автоматизации герметизации наполнительного

s отверстия после заполнения рабочей полости сухим формовочным материалом.

Поставленная цель достигается тем, что установка дополнительно снабжена подпружиненным двуплечим рычагом с приводным электромагнитом, реле времени и укрепленным на станине сопловым распылителем, связанным при помощи подпружиненного двуплечего рычага с приводным электромагнитом, подключенным через реле времени к электрической системе установки.

На чертеже изображена установка для вакуумной формовки, продольный разрез.

Установка для вакуумной формовки содержит станину 1, бункер 2 с отверстием 3, заполненный сухим формовочным матери алом 4 и выполненный в виде пескодувнот головки с шнберным затвором 5, в котором имеется отверстие 6 и надувное сопло 7.

Затвор связан с гидроцилиндром 8, на што

975186 ке которого при помощи стопора 9 закреплен кулачок 10, который может переставляться вдоль штока в зависимости от размеров опоки. В нижней части станины соосно с бункером установлен механизм подъема опок, представляющий собой гидроцилиндр

11 с приливом 12,в который входит направляющая штанга 13. На штоке 14 закреплен формовочный стол 15, имеющий полость

16, связанную при помощи гибкого вакуумпровода 17 с вакуумным клапаном 18, подключенным к вакуумному аккумулятору 19.

Вакуумный клапан 18 при включении соединяет формовочный стол с вакуумным аккумулятором, перекрывая атмосферу, а при выключении перекрывает вакуумную систему и сообщает формовочный стол. с атмосферой. Разрежение создается вакуумным насосом 20, контролируется вакууметром 21. Модель 22 имеет отверстия 23 малого диаметра (0,5 — 0,8 мм). На чертеже показана модель, облицованная герметизированным элементом 24, и глухая опока 25 со встроенным вакуумным аккумулятором

26, клапаном 27, сменной перфорированной оболочкой 28 и отверстием 29 для заполнения рабочей полости 30. Опока 25 зафиксирована на формовочном столе 15 и за счет штанги 13 занимает определенное положение относительно сопла 7. Подключение опоки к вакууму производится при помощи клапана 31 через клапан 27. На станине стационарно установлен угольник 32, на котором закреплен сопловой распылитель для нанесения быстроотверждаемого материала 33, и двуплечий рычаг 34 с приьодным электромагнитом 35.

Установка работает следующим образом.

Опока 25 вместе с герметизирующим элементом 24 устанавливается на формовочный стол 15, полость 16 которого при помощи гибкого вакуум-провода 17 и вакуумного клапана 18 подключается к вакуумному аккумулятору 19, подсоединенному к вакуумному насосу 20. При этом происходит отсос воздуха через отверстия 23 и модель 22 облицовывается герметизирующим элементом 24. Контроль величины раэрежепнн осуществляется вакууметром 21. Затем гидроцилнпдр 11 механизма подъема опок и olloK3 25 вместе со штоком и направляюпгей 13 поднимается к надувному соплу 7 бункера 2.

11ри включении гидроцнлиндра 8 шнбер

5 смещается влево, в результате чего отверстие 6 совмещается с отверстием 3 и соплом 7. При этом кулачок IO,çàêðåïëåíпый при помощи стопора 9 и связанный со штоком гидроцилиндра 8, открывает клапан 27, сообщая с атмосферой рабочую полость 30 через перфорированную оболочку

28 и встроенный вакуумный аккумулятор

26, что обеспечивает свободный выход воз-. духа и уплотнение сухого формовочного материала 4 в опоке. После этого шибер 5 возвращается в исходное поло1кенне. Опока

25 опускается, к клапану 27 подключается вакуумпровод от клапана 31. Одновремен10 но срабатывает подключенный к электрической системе установки электромагнит

35, который, срабатывая, поворачивает двуплечнй рычаг 34, установленный стационарно на угольнике 32, по часовой стрелке.

Коротким плечом рычаг открывает затвор соплового распылителя, который распыляет быстроотверждаемый материал. При этом наполнительное отверстие 29 закрывается этим материалом, чем и достигается изоляция полости 30 от атмосферы.

После того как включается вакуумный

20 клапан 31, подключающий опоку 25 к вакуумному аккумулятору 19, вакуумный клапан 18 выключается, отключая полость 16 формовочного стола 15 от вакуумного аккумулятора 19 и сообщая ее с атмосферой.

В результате этого заформованная опока

25 легко отделяется от модели 22 и передает ся на сборку. Аналогично изготавливается вторая половина формы.

Предлагаемый способ позволяет увели30 чить производительность при вакуумной формовке по сравнению с известным на 25О/р за счет исключения продолжительных по времени ручных операций, а также улучшает условия труда с литейном цехе, Прн выпуске в год 10 тыс. т. литья массой 100 кг в одной литейной форме экономический эффект составит 33 б?5 руб.

Формула изобретения

Установка для вакуумной формовки по авт. св. № 710763, отличающаяся тем, что,» с целью автоматизации герметизации наполнительного отверстия после заполнения рабочей полости сухим формовочным матери45 алом, она дополнительно снабжена подпружиненным электромагнитом, реле времени и укрепленным на станине сопловым распылителем, связанным при помощи подпружиненного двуплечего рычага с привод50.ным электромагнитом, подключенным через реле времени к электрической системе установки.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

55 ¹ 710763, кл. В 22 С 15/28, 1978.

Составитель А. Минаев

Редактор Г. Безвершенко Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 8408/(3 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 18035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4