Способ воздействия на ужиминообразование в отливках

 

А. П. Трухов и H. В. Бычков, (72) Авторы изобретения

«, Московский автомеханический институт (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА УЖИМИНООБРАЗОВАНИЕ

В ОТЛИВКАХ (т1 Д В

1»

- з s/,р

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам воздействия на образование ужимин, и может быть использовано при конструи-! ровании отливок, изготовлении модельной оснастки и форм с целью предотвращения HH„

Известны способы во:-действия на ужи-:.

" минообразование, в которых предотвращение ужимин осуществляется различными способами: нанесением на поверхность противоужиминной сетки, выделением различ нюх добавок в смесь, упрочнением поверхности шпильками и др. Г1) °!

Однако эти способы трудоемки и не обеспечивают требуемого качества отливок.

Наиболее близким техническим решето нием к изобретению является способ, при . котором сопряжение внутренних поверхностей формы выполняется галтелью (2 ) Радиус галтели г определяется по формуле: где А и В - толщины сопрягаемых стенок.

Недостатки этого способа заключают cQ H том, KTQ IIpH x3xlI6opB p8pig cG галте-ли учитываются, главным образом, возможность образования усадочных дефек тов и технологические свойства формы и не учитывается в полной мере склон ность отливки к образованию ужимин.

Целью изобретения является уменьшение склонности песчано-глинистых форм к ужиминообразованию.

Поставленная цель достигается тем, что в способе воздействия на ужиминообразование в отливках, получаемых в сырых песчано-глинистых литейных формах, включающем изготовление поверхнос тей формы и сопряжение поверхностей радиусом, величину радиуса сопряжения

986579 4 радиусом галтели г 4 мм, определенном по известной зависимости, были ужимины, на отливках с радиусом 8 мм, определенном по полученной зависимости, ужимины на наблюдались.

Использование предлагаемого способа в литейном производстве позволяет улучшить качество формы и, как следствие, качество отливок за счет увеличения сил сцепления и снижения концентрации напряжения между сухой коркой и основной массой формы в результате увеличения радиуса галтели.

При выпуске литья 100 тыс. тонн в год в сырые песчано-глинистые формы экономический эффект составит 60,0тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ воздействия на ужиминообразование в отливках, получаемых в сырых песчано-глинистых формах, включающий изготовление поверхностей формы и сопряжение поверхностей радиусом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения склонности песчано-глинистых, форм к ужиминообразованию, величину радиуса сопряжения определяют с учетом толщины сопрягаемых стенок отливки и размеров их в направлении, перпендикуляр- .

1ном линии пересечения сопрягаемых поверхностей, при этом величину радиуса определяют из соотношения

Я+В+,5 >+Ь г Ъ

/ +6+ 4,5А+Ь г )

1

Составитель Ю. Яковлев

Редактор Н. Аристова Техред Ж. Кастелевич Корректор Н. Буряк

Заказ 10389/14 Тираж 81 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", р. Ужгород, ул. Проектная, 4 определяют с учетом толщины сопрягае-. мых стенок отливки и размеров их в направлении, перпендикулярном линии пересечения сопрягаемых поверхностей, „при этом величина радиуса равна: 5 где Д, б — толщины сопрягаемых стенок отливки; а, Ь вЂ” размеры сопрягаемых стенок отливки в направлении, перпендикулярном линии пересечения поверхностей.

При заливке сырой песчано-глинистой формы металлом ее поверхность быстро . нагревается с образованием сухой корки.

Под действием термического изгибающего момента силы сжатия от расширения кварца может произойти отрыв сухой кор ки от основной массы формы и последующее образование ужимин.

Увеличение минимального радиуса галтели увеличивает поверхность сцепления, снижает концентрацию напряжения между коркой и основной массой формы за счет постепенного уменьшения толщины корки по краю сопрягаемых стенок, увеличизо вает момент сопротивления, препятствующий термическому изгибу, за счет наличия загнутых краев (ребер жесткости), что улучшает качество формы.

Пример осуществления способа. Форму, изготовленную по модели противоужимин35 ной пробы, из цеховой смеси с влажностью

Ф 3,5-4%, пределом прочности на сжатие

0,7-0,8 кгс/см (0,07-0,08 МПа), твердостью Т 80-85 ед., заливали чугуном марки СЧ 18-36 при температуре

1450 С наполовину, после выдержки

10 с производили окончательную заливку.

Эксперименты повторяли на цеховой смеси с параметрами: % =3,5-4%, 6 =0,60,7 кгс/см (0,06-0,07 МПа), на свежей смеси, состоящей из люберецкого песка марки 1 КО16 Б-95%, болгарского бентонита % =5%, 5 =0,6-0,7кгс/см

2 (0,06-.0,07 МПа). На отливках проб с где Л, Ь - толщины сопрягаемых стенок отливки; с4, Ъ вЂ” размеры сопрягаемых стенок отливки в направлении, перпендикулярном линии их пересечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Берг П. П. Формовочные материалы, М., «Машгиз», 1963, с. 263-264.

2. Титов Н. Д., Степанов Ю. A. Технология литейного производства, М., Машиностроение», 1974, с. 20,