Станок для притирки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рв986751

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08.04; 81(23) 3275938/25-08 с присоединением заявки NP (23) Приоритет

Опубликовано 07.0183,. Бюллетень Ио1 (И) М. Кл.з

В 24 В 37/00

Государствеийый,комитет

СССР по делам изобретений и открытий

РЙ УЖ б21,923.5 (088. 8) Дата опубликования описания 070183 (72) Авторы изобретения

В.П.Кудрявцев и В.М. Шушарин (73) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ ДЕТАЛЕЯ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при притирке многоза- . ходной резьбы.

Известен станок для притирки деталей, содержащий установленный с возможностью поворота держатель инструмента и корпус с размещенным в нем валом, связанным посредством шарнира с держателем детали, а посредством поводка — с механизмом возвратновращательного движения 1) .

Недостатками станка являются отсутствие слежения по шагу при притирке многозаходной резьбы, механизма нагрузки инструмента на деталь и возможности отдельной обработки разных сторон профиля резьбы.

Цель изобретения — повышение точности притирки многозаходной резьбы.

Цель достигается тем, что предлагаемый станок снабжен механизмом .нагрузки, выполненным в виде образующих винтовую пару с шагом, равным шагу винтовой линии детали, подпружиненной втулки и гильзы, расположенной в опорах корпуса и кинематичес-. ки связанной с муфтой, в пазу одной ! из полумуфт которой установлен пбворотный кулачок с возможностью взаимодействия с торцовыми пазами дополнительной втулки, расположенной в корпусе.

На фиг.1 представлен станок, обв5тй ,,вид, разрез на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-В на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-B иа фиг.2.

Станок содержит станину 1, на ко« тп торой крепится корпус 2. В нем на подшипникомвх.опорах 3 установлен поводок 4, соединенный через ось 5, шатун 6, палец 7 ползушки 8 с кривошипом 9 червячного редуктора 10. Ползушка 8 перемещается в пазу кривсшипа

9 винтом 11,.тем саьым регулируя величину хода поводка 4.. Вращение на редуктор 10 передается через ременную передачу 12 от электродвигателя 13.

-и1 В центральной части поводка 4 имеется шлицевое отверстие, в котором расположен вал 14 с закрепленным в верхней его части сферическим штырем 15.

Штырь 15 несет на себе закрепленный сферической втулкой 16 и гайками 17

25 держатель детали в виде цилиндра 18.

Деталь 19 с 1б-эаходной резьбой пря" моугольного профиля крепится на ием шпилькой 20, шайбой 21 и гайкой 22. Зазор Й между валом 14 и цилиндром

З0 -18 отрегулирован постоянным по всей.986751 периферии пружинами 23, установленными на шпильках 24 и поджимаемыми гайками 25. Вращение со штыря 15 на цилиндр 18 передается через шарики

26 (см.фиг.З). Верхняя часть корпуса

2 имеет цилиндрическую проточку с гнездами 27 по всему периметру, на которую установлена втулка 28 с закрепленными на ней гайкой 29 инструментом — притиром 30, сжимаемым хомутом 31. Положение втулки 28 фиксируется относительно корпуса 2 с помо щью фиксатора 32. На валу 14 имеется шлицевой поясок, на который установлена втулка 33, образующая винтовую пару с гильзой 34. Гильза 34 размеще- 15 на между .двумя упорными шариковыми опорами 35 в направляющих втулках Зб (см.фиг.4). На конце нижней части вала 14 между шайбами 37 установлена пружина 38, которая размещена в вы- 2() точке втулки 33 и предварительно сжата гайкой 39. При работе станка на пружину 38 действует втулка .40, закрепленная на конце вала 14 гайками

41. На гильзе 34 установлена коническая шестерня 42, зацепляющаяся с коническим зубчатым валиком 43, установленным в дополнительной втулке

44 с пазами на торце. На цилиндрической части валика 43 установлена полумуфта 45, а на шлицевой — полумуфта

46 с рукояткой 47. В пазу полумуфты

45 помещен поворотный кулачок 48 с плунжером 49, пружиной 50 и рычагом

51. Пружина 52 прижимает полумуфты друг к другу. Для предохранения под- 3 шипниковых узлов от попадания пасты в них имеются защитные гильзы 53 и 54 (см.фиг.Ç).

Станок работает следующим образом. 4Q

Деталь 19 устанавливается на цилиндр 18, центрируется по внутреннему его диаметру и прижимается к опорному торцу шайбой 21 и гайкой 22. Вынимая фиксатор 32 из гнезда 27, поворачива- 45 ют в улку 28, а вместе с ней и притир

30. При этом деталь 19 своими выступами входит во впадины притира 30 и вместе с валом 14 опускается вниз.

Втулка 33 под действием пружины 38 поворачивает гильзу 34, шестерню 42 и валик 43, Рукоятка 47 в этом случае занимает горизонтальное положение, полумуфта 46 не соединена с полумуфтой 45, валик 43 может свободно пово- 5 рачиваться вместе с шестерней 42 и гильзой 34 относительно втулки 33.

Когда деталь 19 займет определенное положение относительно притира 30, втулка 28 фиксируется в этом положении фиксатором 32. Поворачивая рукоятку 47, вводят полумуфту 46 в кон-. такт с полумуфтой 45. Кулачок 48 прижат в этом случае плунжером 49 к дополнительной втулке 44 и выступ кулачка входит в паз втулки 44. Полумуфта 65

46, контактируя с полумуфтой 45, а кулачок 48 - с втулкой 44, не дают валику 43 поворачиваться, После этого включают электродвигатель 13. Вращение от него через клиноременную передачу 12 передается на кривошип 9 редуктора 10, который через ползушку

8„ палец 7 и шатун 6 сообщает возвратно-качательные движения поводку

4 и соответственно валу 14 и детали

19. От движения детали 19 относительно притира 30 и втулки 33 относительно гильзы 34 валу 14 сообщается так же возвратно-винтовое движение (см.фиг,4). Величина его хода регулируется положением ползушки 8 относительно кривошипа 9 с помощью винта

11 (см. фиг,2). Происходит притирка впадин пазов. Опуская рычаг 51, выводят выступ кулачка 48 из паза втулки

44, при этом кулачок повернет полумуфту 45, а с ней полумуфту 46 и валик 43. Поворачивая валик 43 влево, гильза 34 поворачивается и смещает втулку 33 вверх, сжимает пружину 38, которая передает усилие на вал 14, перемещая его вверх, тем самым создавая усилие на верхних обрабатываемых поверхностях витков детали 19.

Поднимая рычаг 51, вводят выступ кулачка 48 в противолежащий паэ втулки

44 и производят притирку верхних поверхностей витков детали 19.

При повороте валика 43 вправо аналогично производится притирка нижних поверхностей витков детали 19.

В процессе притирки появляется необходимость обработки отдельных участков детали 19 (верхней, средней или нижней части), смены положений выступов детали 19 и пазов притира 30, а также вывода обрабатываемой детали

19 из притира 30.

Для этого опускают рычаг 51, снимая рабочую нагрузку. Рукоятка 47 ставится в горизонтальное положение, при этом полумуфты расцепляются, валик 43 находится в свободном положе- . нии, После этого выводят фиксатор 32 из гнезда 27 и поворачивают втулку

28 с притиром 30 вправо.или влево, тем самым. винтовыми впадинами притира 30 деталь 19 с валом 14 поднимается или опускается до определенного положения или совсем выводится из притира 30.

Притир 30 с втулкой 28 поворачивается на определенный угол относительно детали, при этом втулка 33 перемещает гильзу 34, которая, в свою очередь, поворачивает валик 43, находящийся в свободном состоянии.

Шаг винтовой линии пары втулка 33 и гильза 34 равен шагу винтовой линии обрабатываемой детали 19, а угол подьема винтовой линии равен 45 (при

986751 этом угле исключается самоторможение винтовой пары).

Предложенная конструкция станка позволяет с высокой точностью производить притирку многозаходных резьб.

Формула изобретения

Станок для притирки деталей, содержащий установленный с возможностью поворота держатель инструмента и корпус с размещенным в нем валом, связанным посредством шарнира с держателем детали, а посредством поводка — с механизмом возвратно-вращательного движения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности притирки многозаходной резьбы, станок снабжен механизмом нагрузки, выполненным в виде образующих винтовую пару с шагом, равным шагу винтовой линии детали, подпружиненной втулки и.гильзы, расположенной в опорах корпуса и кинематически связанной с муфтой, в пазу одной иэ полумуфт которой установлен поворотный кулачок с возможностью взаимодействия с торцовыми пазами дополнительной втулки, расположенной в корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

15 1. Авторское свидетельство СССР

9 38007, кл. В 23 G 1/16, 1933.

98б 751

Составитель A. Козлова

Редактор Н.Багирова Техред A.Áàáèíåö Корректор Н. Король

Заказ 10405/23 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и егкрытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4