Дымогенератор

 

ОП ИСАНИ Е(„)988263

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.08.81 (21) 3336977/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет — (51) М Кл з

А 23 В 4/04

Гевударствеиимй комитет

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

СССР (53) УДК 637.523..38 (088.8) Ilo делам извбретеиий и аткрмтий

Дата опубликования описания 25.01.83 (72) Авторы изобретения

Ким

1О. Д. Проскура, А. В. Смирнов и 3. Н

Дальневосточный технический институт ры ной (71) Заявитель промышленности и хозя иства (54) ДЫМОГЕНЕРАТОР

1О

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к устройстгам для получения коптильного дыма из дре веси ы х опилок.

Известен дымогенератор, состоящий из питателя для подачи опилок, двух подов с электронагревателями, скребковых транспортеров для перемещения опилок по поду, дымоотводящего вытяжного коробка и . устройства для сбора топливных остатков (11.

-Недостатками данного дымогенердтора являются неполное сгорание опилок, низкий коэффициент использования площади пода, возгорание опилок вследствие скопления их перед скребками, деформация скребков вследствие высокой температуры пода, негерметичность зоны горения топлива.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является дымогенератор, содержащий загрузочный бункер для опилок, термоизолированную камеру дымообразования с патрубками для отвода коптильной среды, в которой наклонно к горизонту установлен обогреваемой под с возможностью изменения угла наклона,-приводимый в колебательное движение зт вибропривода, пароперегреватель для подачи пара па сжигание опилок и сборник золы (21.

Однако дым, получаемый на этом дымогенераторе, имеет повышенную влажность, опилки могут попадать через отверстие в поде в зону парообразования .или забивать эти отверстия. В дымогенераторе нет необходимой герметичности зоны горения опилок возможно подгорание опилок и образование тлеющего пласта, который покрывает новые порции опилок, поступак>щих из бункера, вследствие чего пласт опилок перегревается и эозгорает. Задвижка не может обеспечить устойчивую и необходимую (1oдачу опилок различных кондиций из бункера в зону горения, кроме того, коптильный дым недостаточно полно очищается от твердых частиц.

Цель изобретения — обеспечение полного сгорания опилок без образования пламени и повышение качества получаемого дыма.

Поставленная цель достигается тем, что в дымогенераторе, содержащем бункер для опилок, термоизолированную камеру дымообразования с патрубком для отвода дыма и обогреваемым подом, укрепленным нак988263

55 лонно к горизонту с возможностью изменения угла наклона и приводимым в движение от вибропривода, и сборник золы, обогреваемый иот выполнен секционным с температурой нагрева в секциях, возрастающей от зоны загрузки опилок к зоне выгрузки, и над подом в зоне загрузки опилок смонтированы рыхлители, свободно посаженные на параллельных осях, при этом на выходе патрубка для отвода дыма установлен циклон.

Камера дымообразования выполнена герметичной и снабжена шлюзовыми дозаторами, установленными в месте соединения ее с бункером для опилок, а также на выходах из сборника золы и циклона.

Бункер снабжен ворошителем опилок, выполненным в виде ступицы с поперечными планками по ее образующей.

Дымогеиератор снабжен камерой смешения дыма с воздухом, соединенной с циклоном.

Ilа фиг. 1 изображен дымогенератор, об<ций вид; на иг. 2 — — бункер с ворошителем; на фиг. 3 — рыхлитель камеры дымообразования.

Дь<м<3геиерато1х содержит термоизолироваиную камеру 1 с иатрубками 2 и 3 со<и всTcT<3< .kkk«3 для подачи воздуха и отвода коптильного дыма и иатрубком 4 для удалспия золы. Электронагревательный под 5 выполнен в виде трех секций 1, 11 и III c различной температурой. Камера 1 установлена на площадке 6, приводимой в колеба.гельиое движение электродвигателем

7 постоянного тока.

Площадка совершает колебательное движение по направляющей плоскости 8, установленной на фундаменте 9 с возможностью изменения угла наклона плоскости при lloмощи шарнира 10 и шпилек 11.

Внутри термоизолированной камеры смонтированы рыхлители в виде планок 12, свободно подвешенных на осях 13, установ kEklHbIx над иодом 5 в верхней части камеры 1, где расположен бункер 14 для опилок, внутри которого находится ворошитель, выполненный в виде ступицы !5, ио ооразующей которой укреплены поперечные планки 16. На выходе бункера 14 установлен шлюзовой дозатор 17, который вместе с ворошителем приводится во вращение от электродвигателя 18.

Патрубок 3 для отвода коптильного дыма из зоны дымообразования соединен с циклоном 19, который в нижней части имеет шлюзовой дозатор 20 для удаления твердых частиц, на выходе из циклона 19 установлена камера смешения 21, куда по иатрубку 22 поступает воздух на смешение с коптильным дымом. Дымогенератор снабжен сборником 23 золы со шлюзовым дозатором 24 в нижней части для удаления золы.

Подача воздуха в камеру дымообразования регулируется заслонкой 25, а в камеру смешения — заслонкой 26.

5 !

0 < 5

Секции 1, 11, lll электронагревательного пода выполнены с возрастающими мощностями от зоны загрузки опилок к зоне выгрузки золы, что позволяет обеспечить увеличение температуры пода по секциям, например секция 1 — 300 †3 С, секция 11350 †4 С, секция III — 400 †4 С.

Патрубки 2, 3 и 4 соответственно для подачи воздуха в камеру дымообразования, удаления дыма и удаления золы, установленные на вибрирующей площадке камеры

1, соединяются с иатрубками, установленными на неподвижных узлах дымогенератора, герметичными элементами 27.

Дымогенератор работает следующим образом.

Предварительно устанавливают частоту вибрации площадки 6 и угол наклона направляющей плоскости в зависимости от качества сжигаемых опилок (породы, древесины, размеров и влажности). Затем включают электронагреватели и, доведя нагрев пода 5 до требуемых температур Ilo секциям 1, 11, III включают электродвигатели

7 и 18 привода пода, а также ворошителя и шлюзового дозатора загрузочного бункера.

Опилки в бункере 14 равномерно перемешивают ворошителем и подают планками 16 к шлюзовому дозатору 17, который равномерно, через определенные промежутки времени, выдает опилки порциями на нагретый иод. П роизводительность дозатор а регулируется посредством изменения числа <„ro оборотов. Опилки на вибрирующем поде равномерно распределяются тонким слоем, перемещаются llo поду в сторону его наклона, и, контактируя с ним, сгорают с минимальным недожогом без образования пламени.

Разбивка пода 5 на температурные секции обеспечивает уменьшение вероятности иригорания опилок и более равномерное их тление-горение. Сначала опилки подсыхают и обугливаются, а затем сгорают до золы, которая, сбрасывается в сборник 23. При сгорании опилок образуется коптильный дым, который через патрубок 3 поступает в циклон 19, где происходит отделение от дыма твердых частиц и последующее. удаление их посредством шлюзового дозатора 20.

Из циклона 19 дым поступает в камеру. смешения 21, куда подается необходимое количество воздуха, подача которого регулируется заслонкой 26. Из камеры смешения 21 коптильный дым направляется в коптильную камеру.

Если ири нарушении температурного режима электронагревательного пода опилки слипаются в пласт, то последний разрушается рыхлителем, планки 12 которого слегка колеблются вследствие вибрации камеры 1 дымогенератора. Разрушение пластов происходит вследствие вибрации пода. Пласт. ударяется о нижние концы планок 12 рыхлителя, получает импульс силы, разрушается и, сгорая, движется по направлению к сборнику золы.

988263

Формула изобретения ья днолтилоиую

Предлагаемый дымогенератор обеспечивает получение из древесных опилок кондиционного коптильного дыма с необходимыми технологическими и физико-химическими свойствами и определенным химическим составом. Применение данного дымогенератора позволяет значительно повысить коэффициент использования пода и, вследствие этого, получить значительную экономию электроэнергии и опилок. I

1. Дымогенератор, содержащий бункер для опилок, термоизолированную камеру дымообразования с патрубком для отвода дыма и обогреваемым подом, укрепле IHbtivl наклонно к горизонту с возможностью изменения угла наклона и приводимым в движение от вибропривода, и сборник золы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полного сгорания опилок без образования пла- 20 мени и повышения качества получаемого дыма, обогреваемый под выполнен секционным с температурой нагрева в секциях, воз6 растаю1цей От 30ны загрузки Опилок к 30це выгрузки, и над подом в зоне загрузки опи1Ок смонтированы рыхлителн, свооодно цосаженные на паралле tbHblx осях, при этом на выходе натрубка для отвода дыма установлен циклон.

2. Дымогенератор 110 и. 1, отличающийс» тем, что камера дымообразования вьшолнена герметичной н снабжена шлюзовыми . дозаторами, установленными в месте соединения ее с бункером для опилок, а также на выходах из сборника золы и циклона.

3. Дымогенератор но и. 1, Отличающиис» тем, что бункер сН It) êåll ворошителем опилок. выполненным в виде ступицы с II()tie речными планками но ее образующей.

4. Дымогенсратор цо и. 1, отличающиис» тем. что он снабжен камерой смешения дыма с воздухом, соединенной с ци кло1пэм.

Источники информации; принятые во внимание при экснсртнзс

1. Пелеев A. И. Техно 1огическос оборудование предприятий мясной tlpOXII>litt lctllt()сти. М., 1971, с. 419 — 420.

2. Патент СССР K 201255, кл. Л 23 В 4/04, 1966.

988263

Составитель Г. Анисимова

Редактор B. Ковтун Техред И. Верес Корректор E. Рошко

Заказ 10553!4 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4