Способ изготовления крупноразмерных бетонных изделий

 

(„)992186

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.78 (21) 2695131/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 28 В 1/10

Гееудлрствеииьй квмитет

СССР (53) УДК 666.972 (088.8) Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.83

llO делам извбретеиий и еткрмтий с

t с

Я ° м, Е. Г. Каза ков у (Всесоюзное научно-производственное объединение :- у

«Союзжелезобетон» (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления крупноразмерных бетонных изделий на кассетных установках и может быть использовано на заводах сборных бетонных конструкций.

Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку в форму сухих компонентов, увлажнение их паром, при этом пар подают путем периодического нагнетания и отсасывания (1).

Недостатком известного способа является невозможность получения крупноразмерных изделий, так как возможно разуплотнение смеси по объему.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ изготовления крупноразмерных бетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму или опалубку, уплотнение прессованием или вибрацией,.обработку паром и отверждение изделий (2) .

Однако известный способ характеризуется длительным процессом твердения и недостаточно высокой прочностью получаемых изделий.

Цель изобретения — интенсификация процесса изготовления

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления крупноразмерных бетонных изделий, включающему укладку сухой бетонной смеси, уплотнение прессованием или вибрацией, обработку паром и отверждение, при прессовании или вибрации осуществляют доцолнительно уплотнение путем вакуумирования, а обработку паром производят в течение 5 — 20 мин при давлении 0,1 — 5 МПа и отверждение проводят при 180 — 200 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Сухую бетонную смесь (заполнительвяжущее) перемешивают и укладывают в формующие полости вакуум-пресса кассе15 ты, производят ее уплотнение прессованием при давлении 0,1 — 5 МПа вибрацией и вакуумированием при разрежении 0,08—

0,02 МПа в течение 0,5 — 20 мин в зависимости от толщины изготавливаемого издего лия. По окончании вакуумирования в формующие полости подают водяной насыщенный пар в течение 5 — 20 мин (в зависимости от толщины изделия) при давлении 0,1—

5 МПа и температуре 110 — 220 С. Пар конденсируется, . обводняя межзерновое про992186

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор Г. Orap

Заказ Ц2!!/12 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 странство, и нагревает бетонную смесь до

110 †1 С. После обработки смеси паром изделие отверждают при 180 — 200 С путем нагрева стенок формы электронагреватсля ми или тепло носителем. П родолжитсльпость прогрева изделия колеблется от

1 до 6 ч в зависимости от состава бетонной смеси. Давление пара при подаче его в форму обеспечивает дополнительное уплотнение смеси, интенсивное его увлажнение. Понижение давления ниже 0,1 МПа не позволит равномерно увлажнять смесь без ее разуплотнения, а повышение давления свыше 5 МПа не технологично, так как ограничено существующим оборудованием.

Пример 1. Сухую бетонную смесь перемешивают, укладывают в формуюшую полость вакуум-пресса кассеты, герметизируют, уплотняют прессованием и вакуумируют при разрежении 0,08 МПа, затем подают насыщенный пар в течение 10 мин, после чего при давлении 1,2 МПа подвергают термообработке в течение 4 ч при 200 С. При подаче насыщенного пара, последний заполняет межзерновые пустоты в бетонной смеси, конденсируется, превращаясь в воду, которая заполняет межзерновое пространство, создавая давление в форме, которое поддерживают при отверждении изделия.

Пример 2. Сухую бетонную смесь перемешивают, укладывают в формующие полости вакуум-пресса кассеты, герметизируют, уплотняют прессованием, вакуумируют при разрежении 0,02 МПа, подают пар в зо течение 15 мин под давлением 0 5 МПа, после чего подвергают термообработке в течение 5 мин при 190 С.

Пример 8. Сухую бетонную смесь перемешивают, укладывают в формующие полости вакуум-пресса кассеты, герметизируют, уплотняют прессованием и вакуумируют при разрежении 0,05 МПа, подают пар в течение 20 мин под давлением 27,5 МПа, после чего подвергают термообработке в течение 6 ч при 180 С. После тепловой обработ- 4о ки изделие охлаждают, извлекают из форчующей полости и выводят на склад.

Вакуумирование бетонной смеси способствует интенсификации взаимодействия конденсируемой воды с вяжущим и заполнителем, так как удаляют воздух, находящийся 45 в порах и воздушных оболочках частиц твердой фазы бетона. Воздушные пленки замещаются водяными при подаче пара, что способствует ускорению физико-химических процессов твердения бетона.

Вакуум-прессование сухой бетонной смеси в герметизированной форме позволяет максимально уплотнить бетонную смесь.

При применении силикатобетонной смеси, приготовленной на негашенной извести, происходит дополнительное уплотнение за счет гидратационного расширения негашенной извести.

При тепловой обработке изделий в герметичных формах возможно получить силикатный бетон за 2 — 6 ч, а при тепловой обработке под давлением цементных бетонов время тепловой обработки сокращается до 4 — 6 ч, при этом количество изделий повышается.

Предлагаемый способ позволяет сократить время приготовления бетонной смеси до 1 — 2 ч и энергозатраты, интенсифицировать физико-химические процессы твердения смеси, устранить тепловые деструктивные процессы, сократить расход тепла, сократить расход воды на приготовление 1 мз бетона и сократить производственные площади.

Способ изготовления крупноразмерных бетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси, уплотнение прессованием или вибрацией, обработку паром и отверждение изделий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса изготовления, при прессовании или вибрации осуществляют дополнительно уплотнение путем вакуумирования, а обработку паром производят в течение 5 — 20 мин при давлении 0,1 — 5 МПа и отверждение проводят при 180 — 200 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 391932, кл. В 28 В 11/00, 197!.

2. Авторское свидетельство СССР № 53807, кл. В 28 В 13/02,. 1937 (прототип) .