Установка для формования объемных элементов

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБУЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ С (»)992194

Союз Советских

Социалистических

Республик

A. И. Мокеев и Ю. М.,Лукьянов с ,2

Ф . " I (72) Авторы изобретения

1 ., Р

Ъ: (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ

Э,ЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления бетонных и железобетонных объемных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны установки для изготовления объемных элементов, включающие подъемно-опускную платформу (раму) с приводом для вертикального ее перемещения, синхронизирующее устройство для перемещения платформы со щитами и изделием, вибровозбудители и неподвижный сердечник (1).

Н едостатком таких установок является сложное и ненадежное устройство синхронизации при распалубке изделия с неподвижного сердечника, обусловленное постоянным растягиванием цепей синхронизирующего устройства, расстраивающим синхронность вертикального перемещения платформы или .их разрыв, а также поглощением значительной MolgHocTH привода подъема платформы, затрачиваемой- на работу сиихронизирующего устройства.

Наиболее близкой к изобретению по технииической сущности и достигаемому резуль2 тату является установка для формования объемных элементов, включающая подъемно-опускную платформу, шарнирно соединенную с наружными щитами, связанными также шарнирно с тягами для взаимодействия с элементами обслуживающей конструкции и с установленным на основании механизмом выпрессовки, выполненным в виде шарнирно прикрепленных к платформе посредством кронштейнов двуплечих рычагов, одни концы которых выполнены с роликами, а другие — шарнирно соединены между собой и размещены в вилке, при этом внешние концы рычагов с роликами свободно установлены на опорах, а внутренние— посредством вилки взаимодействуют с при15 водом (21 .

Недостатком такой установки является то, что подъем платформы со щитами и изделием относительно неподвижного сердечника обеспечивается наклонными тягами, о что требует выполнение сложного и дорогостоящего фундамента, усложняющего обслуживание установки при эксплуатации (осмотре, чистке, ремонте и т.д.), и значительных площадей при его выполнении.

992194

Для достижения этой цели в установке для формования объемных элементов, включающей подъемно-опускную платформу, шарнирно соединенную с наружными щитами, связанными шарнирно с тягами для взаимодействия с элементами обслуживающей конструкции и с установленным на основании механизмом выпрессовки, выполненным в виде гнарнирно закрепленных к платформе посредством кронштейнов двуплечих рычагов, внешние концы. которых выполнены с роликами, а внутренние — шарнирно соединены между собой и размещены в вилке, при этом внешние концы рычагов с роликами свободно установлены на опорах, а внутренние — посредством вилки взаимодействуют с приводом, механизм выпрессовки установки снабжен направляющими и роликами, при этом направляющие установлены с внутренних сторон опор, ролики попарно расположены на кронштейнах и взаимодействуют с направляющими, при этом верхние из них связаны с шарниром двуплечих рычагов, а привод соединен с вилкой посредством синхронизирующего устройства.

Кроме того, синхронизирующее устройство выполнено в виде свободно установленного яа основании вала, на концах которого установлечы тяги, шарнирно связанные со штангами, прикрепленными к вилкам, при этом привод шарнирно соединен с валом посредством рычага.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (показано устройство двуплечих рычагов с роликами); на фиг. 3 — положение элементов установки при распалубке; на фиг, 4 — разрез Б — Б на фиг. 3 (показано соединение штаяг, тяг, рычага и синхронизирующего устройства)

Установка включает механизм 1 выпрессовки и механизм опалубки 2.

Механизм 1 выпрессовки установлен на основании 3, на котором через амортизаторы 4 установлена виброрама 5 с жестко закрепленным на ней неподвижным сердечником 6.

На основании 3 свободно установлено синхронизирующее устройство, выполненное в виде вала 7, причем последний смонтирован на основании 3 в подшипниках 8.

Вал 7 посредством рычага 9 шарнирно соединен с приводом 10. На концах вала 7 установлены тяги 11,. шарнирно связанные со штангами 12, прикрепленными к вилкам 13.

В вилках 13 размещены шарнирно соединенные между собой и с приводом 10

Кроме того, при распалубке на изделиях появляются трещины, а иногда и неисправимый брак.

Цель изобретения — улучшение качества изделий и условий эксплуатации.

f5

S5 внутренние концы 14 двуплечих рычагов 15, а внешние концы этих рычагов выполнены с роликами 16.

Предлагаемая установка снабжена еще одними роликами 17, попарно расположенными на кронштейнах 18 и взаимодействующими с устанозленными с внутренних сторон опор 19 награвляющими 20.

Механизм 1 выпрессовки, выполненный в виде двуплечих рычагов 15, шарнирно прикреплен посредством кронштейнов 18 к подьемно-опускной платформе 21.

На платформе 21 при помощи шарниров 22 и кронштейнов 23 смонтированы наружные щиты 24 с кронштейнами 25, связанными с тягами 26 для взаимодействия с элементами 27 обслуживающей конструкции.

На кронштейнах 18 попарно расположены ролики 17, причем верхние из них связаны шарниром 28 с двуплечими рычагами 15.

Внешние концы рычагов 15 свободно установлены роликами 16 на опорах 19.

Установка работает следующим образом, Процесс распалубки начинается с момента воздействия привода 10 механизма 1 выпрессовки на рычаг 9, жестко закрепленный на валу 7, в результате чего поворачиваются тяги 11, также жестко закрепленные на налу ", которые, воздействуя на штанги 12 и вилки 13, поворачивают двуплечие рычаги 15 вокруг шарнироз 28 верхних роликов 17 кронштейнов 18 опалубки 2.

При этом ролики 16 двуплечих рычагов 15, опираясь на опоры 19, через рычаги 15 начнут воздействовать на кронштейны 18, закрепленные на платформе 21, тем самым осуществляя подъем всех подвижных элементов опалубки 2. Эта стадия распалубки требует создания больших усилий, обеспечивающих преодоление сцепления затвердевшего бетона изделия 29 с поверхностью сердечника 6. Конструкция механизма 1 выпрессовки за счет оптимального подбора передаточного соотношения плеч рычагов 15 относительно оси поворота (верхних роликов 17) и плеч тяг 11 и рычага 9 позволяет создать необходимое выпрессовочное усилие без увеличения мощности гидроцилиндра.

Выпрессовка изделия 29 при помощи двуплечих рычагов 15 с роликами 16 будет происходить до тех пор, пока концы 14 рычагов не достигнут основания платформы 21, после чего дальнейший подъем опалубки 2 осуществляется непосредственно взаимодействием привода 0 посредством рычага 9, тяг 11, вала 7 и штанг 12. Эта стадия распалубки не требует больших выпрессовочных усилий, так как сцепление бетона изделия с сердечником (срыв) уже преодолено и мощность привода расходуется только на подъем массы опалубки, раскрытие щитов и преодоление сил сопротивлений (треМ 94 ленных к платформе посредством кронштейнов двуплечих рычагов, внешние концы ко-, торых выполнены с роликами, а внутренние — шарнирно соединены между собой и размещены в вилке, при этом внешйие концы рычагов с роликами свободно установлены на опорах, а внутренние — посредством вилки взаимодействуют с приводом, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий и условий эксплуатации, механизм выпрессовки установки снабжен направляющими и роликами, при этом направляющие установлены с внутренних сторон опор, ролики попаряо расположены на кронштейнах и взаимодействуют с направляющими, при этом верхние ролики связаны с шарниром двуплечих рычагов, а- привод соединен с вилками посредством синхронизирующего устройства.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что синхронизирующее устройство выполнено в виде свободно установленного на основании вала, на концах которого установлены тяги, шарнирно связанные со штангами, прикрепленными к вилкам, при этом привод шарнирно соединен с валом посредством рычага.

Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе

Раскрытие наружных щитов 24 поворотом вокруг шарниров 22 осуществляется в процессе подъема опалубки за счет взаимодействия тяг 26 обслуживающих металлоконструкций с кронштейнами 25 щитов 24.

Съем распалубленного изделия 29 производится специальной траверсой, подвешенной на грузовом крюке мостового крана:

Сборка опалубки 2 производится опусканием ее в исходное положение, причем взаимодействие всех механизмов установки осуществляется в обратном порядке, описанном выше.

Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить качество изделий и условия эксплуатации. ния качения, скольжения и т.д.) подвижных частей установки.

В процессе распалубки равномерный, без перекосов подъем и опускание подвижных частей опалубки 2 достигается при помощи вала 7 и роликов 17 кронштейнов 18, взаимодействующих с направляющими 20, установл.яные на опоры 19.

Формула изобретения

1. Установка для формования объемных элементов, включающая подъемно-опускяую платформу, шарнирно соединенную с наружными щитами, связанйыми шарнирно с тягамн для взаимодействия с элемейтами обслуживающей конструкции и с установленным на основании механизмом выпрессовки, выполйенным в виде шарнирно прикрепl. Авторское свидетельство СССР № 436744, кл. В 28 В ?/22, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР зп № 541669, кл. В 28 В 7/22, 1975 (прототип) .

992194

12

Состав йтель А. Потапова

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор Г. Orap

Заказ 11211/12 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4