Устройство для запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н994197 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.07.81 (.21) 3315679/25-27. (И) М.кл. с присоединением заявки Мо

В 23 P 19/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений. и открытий (23) Приоритет (ЗЗ) УДК 658.515. (088. 8 ) Опубликовано 07. 02.83. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07.02.83

И.П.Мокренко, K.H.Êàöîâ, С.И.Кантор, П.Г.Китык=, P.М.Билозир, Ю.С.Мацюрак, К.И. Гринь, В.A.Êîâàëåíêî, И.В.Коцюба и О.Т.Медведык

t (72) Авторы изобретения Дрогобычский долотный завод и Специальное ко струфуорс отехнологическое бюро физико-механического ин 4 им. Г. В. Карпенко (71) Заявители (54).устРойство для злпРкссовки твкРдосплдвных

ЗУБКОВ В КОРПУС ШАРОШКИ

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться в сборочном производстве, в частности при эапрессовки твердосплавных зубков в корпусные детали, нанрймер, в шарошку бурового долота.

Йзвестно устройство для эапрессовки, штырей в корпусные детали, содержащее механизм установки детали, фиксатор ее положения, механизм подачи штырей, силовой цилиндр .противодавления и механизм ориентации и запрессовки в ниде силового цилиндра E1). известно устройство для запрессовки штырей в корпусные детали, содержащее установленные на станине механизм установки и поворота . шарошкис фиксатор ее положения, месанизм подачи собираемых зубков, гидроцили. др противодавления и меха. низм ориентировайия и эапрессовки собираемых деталей в виде силового

2 цилиндра ().

Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точности ориентирования зубков относительно от верстия в корпусе шарсшки и качества запрессовки. 30

Цель изобретения - повьхаение точ. ности ориентирования зубков относите льно отверстия в корпусе шарошки и качества запрессовки.

Эта цель достигается за счет того, что устройство, содержащее установленные на станине механизм установки и поворота шарошки, фиксатор ее положения, механизм подачи собираемых зубков, гидроцилиндр противодавления и Механизм ориентирования и запрессовки собираеьых деталей в виде основного силового цилиндра, снаб" жено дополнительным силовым цилиндром, установленным соосно основному силовому цилиндру механизма ориентирования и запрессовки и связанным своим штоком шарнирно с корпусом последнего, при- этом основной силово: цилиндр механизма ориентирования и запрессовки установлен с возможностью осевого перемещения и подпружиней относительно станины.

На фиг. 1 показан общий вид уст . ройства, на фиг. 2 - узел 1 фиг.1 (положение наконечника штока гидроцилиндра ориентирования и эапрессовки зубков при ориентировании); на фиг; -3 - вид A на фиг.1.

994197

Устройство состоит из установленных на станине 1 механизма 2 установ ° ки и поворота корпуса шарошки 2, механизма 4 подачи зубков, гидроцилиндра 5 противодавления и механизма 6 .ориентирования и эапрессовки 5 собираемых деталей. Механизм 6 состоит иэ основного силового гидроци-.: линдра 7 ориентирования и запрессовки и дополнительного силового гидроцилиндра 8. Гидроцилиндр 7 ориен-. - 30 тирования и запрессовки состоит из корпуса 9, штока 10 с наконечником

11, пружин 12 и 13 и направляющих

14. Дополнительный силовой гидроцилиндр 8 связан своим штоком шарнирно через шарнирную пяту 15 с корпусом гидроцилиндра 7 ориентирования и эапрессовки. На механизме 2 установки и поворота корпуса шарошки 3 установлен откидной шаблон 16.

Устройство работает следующим образом.

Корпус шарошки 3 устанавливается и закрепляется на шпинделе механизма установки и поворота; причем одно из отверстий предварительно ориентируется относительно механизма запрессовки зубков с.помощью откидного шаблона,16 и подпирается со стороны вершины конуса шарошки штоком гидроцилиндра 5 противодавления. Затем рабочая жидкость подается в полость A гидроцилиндра 7 ориентирования и запрессовки, шток 10 которого начинает двигаться в направлении к корпусу шарошки 3. Шток 10 с наконечником 11, имеющий эаходную фаску и изготовленный из износостойкого материала, входя по подвиж ной посадке в отверстие корпуса шарошки 3, осуществляет точное ориентиро- 40 ванне гидроцилиндра 7, который самоустанавливается относительно оси отверстия благодаря подвеске, выполненной йа пружинах 12.

После ориентирования рабочая жид- 45 кость подается в полость Б дополнительного силового гидроцилиндра 8, а из полости A направляется на слив.

Шток дОполнительного силового гидроцилиндра,-двигаясь в направлении к гидроцилиндру 7, своим концом, оснащенным шарнирной пятой 15, упирается в заднюю стенку гидроцилиндра 7 и передвигает его по направляющей 14 до соприкосновения его торца с корпусом шарошки 3. Таким образом, гидроцилиндр 7 ориентирования и запрессовки фиксируется в ориентированном положении. Затем шток 10 гидроцилиндра ориентирования и запрессовки 7 отводится в исходное положение, при этом открывается окно Г и твердо сПлавный зубок иэ механизма 4 подается в направляющий канал. Шток 10 гидроцилиндра 7 ориентирования и запрессовки, перемещаясь по направлению к корпусу шарошки 3, протал- . кивает твердосплавный зубок по каналу и запрессовывает его в отверстие корпуса шарошки. После этого шток 10 гидроцилиндра 7 возвращается в исход. ное положение.

Шток дополнительного силового гидроцилиндра отводится назад и под воздействием пружины 13 корпус 9 гидроцилиндра 7 отходит назад до упора в выступ на направляющей .14.

Потом производится отвод штока гидроцилиндра 5 противодавления, механизм 2 установки и поворота поворачивает корпус шарошки 3 на величину окружного шага, производится подпор шарошки

3 и начинается следующий цикл.

Предлагаемое устройство по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип, позволяет осуществлять более точную ориентацию запрессованных зубков относительно отверстий в шарошке, что повышает качество запрессовки и производительность.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки, содержащее устаиовленные на станине механизм установки и поворота шарошки, фиксатор ее положения, механизм подачи собираемых зубков, гидроцилиндр противодавления и механизм ориентирования и запрессовки собираемых деталей в виде основного силового цилиндра, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества эапрессовки за счет точности ориентирования, оно снабжено дополнительным силовым цилиндром, установленным соосно основному силовому цилиндру механизма ориентирования и эапрессовки и связанным своим штоком шарнирно с корпусом последнего, при этом основной силовой цилиндр механизма ориентирования и запрессовки установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно станины.

Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 778990, кл. В 23 P 19/02, 1978.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 742096 кл. В 23 Р 19/02, 1978 (прототип).

994i97

4@в 1

Aa J

Составитель В. Юшко

Редактор Н. Аристова ТехредТ. Фанта КорректорВ. Вутяга

° Ю « «««««

Заказ 713/8 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,- Раумская наб., д.4/5

Филиал tmtt "Патент",г.Ужгород,,ул. Проектная, 4