Линия для производства порошков хны и басмы

 

(19) Ии (и) 2002459 С1 (Я)5 3К767 С09вб1 ОО

Комитет Рассийской Федерации ие патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ,- .;

К ИА П".ЯТУ (2Я 4945279/33 (22} 2405.91 (46) 15.13.93 Бюл. Ив Ф-42 (71) Азербайджанский иаувто-исследовательский институт механизации и электрификации сельского

Pg Асанов СА; Гаджиев ИМ„. Оруджев ИК; Ктпимов СХ„Кязимов 8.3. (УЗ) Азербайджанский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (64) ЛИНИЯ ДПЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОЗ ХНЫ И 6АСМЫ

f57) Исгюльзование: производство косметических туалетных ц)едств, в частности красителей из природных сырьевых материалов. Сущность изобретения: линия включает накопитель-опрокидыватепь, сушильное устройство, листоотчесывающую машину, листоотделительную машину, осадочный циклон, мельницу с просеивающим элементом. циклон-отстойни) мешквзашивочное устройство, машину дпя прессования веток, передаточные механизмы в виде транспортеров. лневмопроводов и элеватора 2 зл.ф-лы, 3 ил.

2002459

Изобретение относится к технологии получения космических туалетных средств, в частности красителей из природных сырьевых материалов.

Известна технологическая линия для производства порошков хны и басмы, включающая сушильное помещение, мельницу, сита, мешкозашивочное устройство. Срезаннье растения хны и басмы связывают в пучки и доставляют в сушильное помеще- "0 ние, где пучки навешивают на натянутые ш нуры. В ы суше нные растения встряхивают, при этом листья отделяются от побегов.

Размол листьев производится на электрической мельнице, размолотые листья пропускают через металлическое или капроновое ситО, ГОтОВый AopGLUGK засыпают в мешки, которые зашивают.

Известная линия имеет низкую производительность и значительные потери 20 сырья в связи с тем, что листья в большом количестве застревают между ветками пучков при встряхивании; велика доля ручного труда: вязка пучков, навешивание их на шнуры сушильного помещения, встряхива- 25 ние высушенных пучков, Невозможно сушить срезанные ветки без предварительного пучкования, отсутствует утилизация отходов веточного материала. цель изобретения " повышение произ- 30 водительности линчи и уменьшение трудозатрат.

На чертеже изображена схема линии для производства порошков хны и басмы, Линия имеет накопитель-опрокидыва- 35 тель 1, транспортер-питатель 2, сушильное устройство 3, выполненное с ленточным конвейером, загрузочный транспортер 4, листоатчеаыввющую машину 5, листоотделительную машину 6, первый пневмопроаод 40

7, осадочный циклон 8, элеватор 9 для транспортировки листьев, мельницу 10, внутри которои размещен просеивающий элемент, Второй пневмопровод 11, циклон-отстойник

12, мешкозашивочное устройство 13, ленточ- 45 ный транспортер 14 для мешков с порошком, ленточный транспортер 15 для веток, отделенных от листьев, машину 16 для прессования веток, центробежные вентиляторы 17 и

18, ленточный транспортер 19 для тюков из спрессованных веток.

Линия работает следующим образом, Зеленые ветки с листьями транспортными средствами, например, автомашинами, лафетами, подаются в накопитель-опрокидыватель 1.. Из накопителя-опрокидывателя

1 веточно-листовая масса подается равномерным слоем толщиной 20-25 см в сушильное устройство 3 посредством транспортера-питателя 2. В сушильном устройстве 3 веточно-листовая масса перемещаясь нв конвейерных лентах со скоростью

4-12 м/час (в зависимости от длины конвейерной ленты и типа сушильного устройства), высушивается до остаточной относительной влажности 8% и подается на загрузочный транспортер 4.

В процессе сушки-веточно-листовая масса ворошится при сбрасывании ее с одной транспортерной ленты на другую. Температура сушильного агента поддерживается в пределах 50-60 С, скоростью сушильного агента 2-2,5 м/сек. Сушильное устройство 3 снабжено контрольно-измерительными приборами, позволяющими контролировать процесс сушки. Продолжительность сушки 12-15 ч. Высушенная веточно-листовая масса загрузочным транспортером 4 подается в листоотчесывающую машину 5, где с помощью шеточных и вальцевых рабочих органов листья отчесываются от веток, при этом допускается измельчение крупных веток. Из листоотчесывающей машины 5 смесь листьев и веток подается в листоотделительную машину 6, где листья воздушным потоком со скоростью не более 3-4 м/сек отсасываются по пневмопроводу в осадочный циклон 8 посредством центробежного вентилятора 17, ветки, отделенные от листьев, поступают на ленточный транспортер 15.

Из осадочного циклона 8 листья посредством элеватора 9 подаются в молотковую просеивающую мельницу 10, где листья измельчаются в порошок с частицами размером менее 0,25 мм и просеиваются через сито мельницы. Отсеянный порошок вторым пневмопроводом 11 отсасывается в циклон-отстойник 12 посредством центробежного вснтилятора 18, Скорость отсасывания порошка 3-4 м/сек. Из циклона-отстойника 12 порошок загружают в тару, на ример, мешок. Мешки с порошком переносятся к мешкозашивочному устройству 13, после прошивания мешков они ленточным транспортером 14 подаются на склад готовой продукции.

Отделенные ветки ленточным транспортером t5 подаются на машину 16 для прессования веток, откуда прессованными тюками плотностью 250-300 кг/м переноз сятся ленточным транспортером 19 в склад для использования в дальнейшем на корм скоту, .как топливо и др. Линия позволяет облегчить получение порошка из хны и басмы и механизировать их производство, (56) Агроуказания по культурам хны и басмы в Азербайджане, AH Азербайджанской

ССР, изд-Во "ЗЛМ", Баку, 1979, стр, 16-17, 6

2002459

Формула изобретения

Составитель В.Антонов

Редактор Т,Мельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Êóëü

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3199 (производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарино, 101

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВ ХНЫ И БАСМЫ, вклЮчающая сушильное устройство, мельницу, просеивающий элемент, мешкоэашивочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения трудозатрат, она снабжена накопителем-опрокидывателем и транспортером-питателем, размещенными перед сушильным устройством, и установленными последовательно между сушильным устройством и мельницей загрузочным транспортером, листоотчесывающей машиной, листоотделительной машиной, первым пневмопроводом осадочным циклоном, элеватором для транспортировки листьев, между мельницей и мешкозашивочным устройством - вторым пневмопроводом и циклоном-отстойником, а после мешкозашивочного устройстваленточным транспортером для мешков с

5 порошком, кроме того, линия включает ленточный транспортер для ."еток, отделенных от листьев, загрузочный бункер которого расположен под листоотделительной машиной, а также ма10 шину для прессования веток и ленточный транспортер для тюков иэ спрессованных веток.

2; Линия по п.1, отличающаяся тем, что сушильное устройство выполнено с лентач"5 ным конвейером .

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что просеивающий элемент размещен в мельнице.