Некаталитический крекинг в присутствии водорода (C10G47/22)
C10G47/22 Некаталитический крекинг в присутствии водорода(24)
Изобретение относится к гидрокрекингу углеводородных фракций. Описано устройство для плазмохимического гидрокрекинга тяжелых углеводородных фракций, содержащее плазмотрон косвенного действия с трубчатым катодом, завихрителем плазмообразующего газа и ступенчатым соплом и реактор, выполненный из толстостенной трубы с верхним и нижним фланцами, патрубками для отвода продуктов реакции и остатков сырья, патрубком для подачи сырья в реактор, а также форсункой для впрыскивания воды, характеризующееся тем, что на верхний конец патрубка для подачи сырья устанавливают кольцевую форсунку, придающую вращательное движение выходящему из нее углеводородному сырью, и тарелку, а внутренний объем реактора разделяют цилиндром, закрепленным на нижнем фланце реактора и образующим отпарную камеру.
Предложен способ облагораживания тяжелых углеводородов, включающий загрузку сырья - тяжелых углеводородов, в реактор крекинга, инжектирование в реактор крекинга катализатора, крекинг сырья в реакторе с последующей сепарацией из крекированных тяжелых углеводородов балластных примесей, где перед загрузкой в реактор сырья осуществляют его нагрев, а в качестве катализатора используют паровоздушную смесь, содержащую водород.
Заявленное изобретение касается устройства и способа плазмохимического гидрокрекинга высококипящих углеводородов. Описано устройство для плазмохимического гидрокрекинга, содержащее реактор, имеющий корпус реактора, камеру для непрореагировавших углеводородов, камеру для прореагировавших углеводородов, рабочую камеру и перегородку, разделяющую камеру для непрореагировавших углеводородов и рабочую камеру, причем в перегородке имеются каналы для сообщения рабочей камеры с камерой для непрореагировавших углеводородов, плазмотрон, размещенный с возможностью подачи потока плазмы в рабочую камеру реактора, трубообразный элемент для окружения по меньшей мере части продольной протяженности потока плазмы внутри реактора, причем трубообразный элемент имеет наружную окружную стенку, внутреннюю окружную стенку и щелевое пространство между обеими окружными стенками, соединенное с подводом водородсодержащей среды, причем внутренняя окружная стенка имеет сквозные каналы для прохода водородсодержащей среды из щелевого пространства к потоку плазмы и тем самым определяет в рабочей камере зону смешения для смешивания потока плазмы и водородсодержащей среды, причем зона смешения вместе с перегородкой по меньшей мере частично определяют реакционную зону внутри рабочей камеры, имеющую сужение по типу газодинамического сопла, подвод для подачи жидких углеводородов в ограниченную перегородкой камеру непрореагировавших углеводородов, причем перегородка на своей стороне, обращенной к реакционной зоне рабочей камеры, образует поверхность для растекания слоя жидких углеводородов, отвод для полученных газообразных углеводородов, расположенный в камере для прореагировавших углеводородов, причем сужение реакционной зоны рабочей камеры расположено перед отводом для полученных газообразных углеводородов по ходу технологического потока, отвод для непрореагировавших жидких углеводородов, расположенный в камере для непрореагировавших углеводородов.
Описан способ парового крекинга, включающий нагревание жидкого исходного сырья в конвекционной секции крекинг-печи и последующую подачу указанного материала в радиационную секцию крекинг-печи для проведения в ней реакции крекинга, при этом для проведения реакции крекинга в крекинг-печь подают моноолефинсодержащий поток в соответствии с по меньшей мере одним из следующих режимов: режим А (смешивание первой смеси с жидким исходным сырьем, нагревание полученной смеси в конвекционной секции и затем подача ее в радиационную секцию для проведения реакции крекинга), режим В (подача моноолефинсодержащего потока или первой смеси к впускному отверстию радиационной секции и смешивание его с материалом из конвекционной секции) и режим С (подача моноолефинсодержащего потока или первой смеси к выпускному отверстию радиационной секции и смешивание его с продуктами первой реакции крекинга для проведения второй реакции крекинга).
Изобретение относится к области глубокой переработки нефти и может быть использовано в производстве углеводородного топлива, нефтехимической и химической продукции. Изобретение касается установки глубокой переработки сырья, включающей реакционную камеру, имеющую два входных патрубка для входа сырья и молекулярного водорода и/или легких водородсодержащих сред.
Изобретение относится к области переработки нефтесодержащего сырья. Изобретение касается устройства для гидрокрекинга нефтесодержащего сырья, включающего реактор для осуществления реакции гидрокрекинга сырья, состоящий из внутренней полости, сообщенной с сырьевой линией и водородной магистралью.
Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается установки комплексной переработки нефти, включающей в себя взаимосвязанные конвертер газообразных углеводородов, реактор паровой конверсии оксида углерода, влагоотделитель, совмещенный аппарат гидрирования и сероочистки, блок очистки синтез-газа от диоксида углерода, средство перекачивания жидких сред, теплообменник.
Изобретение относится к гидрокрекингу углеводородных фракций. .
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. .
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. .
Изобретение относится к химической технологии. .
Изобретение относится к облагораживанию тяжелой нефти до легкой нефти. .
Изобретение относится к способу гидрокрекинга тяжелых углеводородных фракций. .
Изобретение относится к области переработки природных энергоносителей, а именно к способам термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков. .
Изобретение относится к способам переработки углеводородных остатков, в частности к гидровисбрекингу нефтяных и газоконденсатных остатков. .
Изобретение относится к производству топливных дистиллятов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для производства моторных топлив и топлив для реактивных двигателей. .
Изобретение относится к области нефтехимии, конкретно, к пиролизу углеводородного сырья. .
Изобретение относится к гидрокрекингу углеводородного сырья и предназначено для получения светлых продуктов. .
Изобретение относится к производству нефтяных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. .
Изобретение относится к производству светлых нефтяных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. .
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке нефти. .