Включая по крайней мере одну ступень каталитического крекинга (C10G55/06)

C10G     Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F) (6083)
C10G55/06                     Включая по крайней мере одну ступень каталитического крекинга(9)

Оптимизация интегрированного производства высококачественных химических продуктов и горючих материалов из тяжелых углеводородов // 2792881
Изобретение относится к способу производства олефинов. При этом способ включает: дистилляцию исходного материала, содержащего неочищенную нефть, чтобы производить множество потоков продуктов дистилляции, в том числе поток лигроина и поток остатка вакуумной дистилляции.

Способ каталитического крекинга вакуумного газойля // 2711756
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к области каталитического крекинга вакуумного газойля. Способ каталитического крекинга вакуумного газойля характеризуется тем, что включает предварительный нагрев сырья до температуры, при которой вакуумный газойль переходит в жидкое состояние, затем добавляют смесь, включающую пероксид водорода с концентрацией 20-37 мас.% и катализатор, следующего состава (мас.%): концентрированная муравьиная кислота 80±5, вода 13±5, соединение, содержащее молибден 4±1, поверхностно-активное вещество, растворимое и устойчивое в катализаторе 2±0,5, межфазный переносчик 1±0,1, полученную реакционную смесь перемешивают при температуре, при которой вакуумный газойль переходит в жидкое состояние, в течение 1-2 часа, затем при температуре 60°С±10°С в течение еще 1-2 ч и далее 4 часа ± 10 мин при температуре 80°С±5°С, по окончании реакции смесь нагревают до 100°С±5°С и добавляют экстрагент для извлечения продуктов окисления, перемешивают 5-10 мин при данной температуре и отделяют экстрагент с получением очищенного вакуумного газойля, затем полученный обессеренный вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу с использованием цеолитсодержащего катализатора при температуре 480-540°С, давлении 0,1-0,3 МПа и массовой скоростью подачи сырья 12,2-20 ч-1 с получением широкой фракции каталитического крекинга с повышенным содержанием бензиновой фракции.
Способ получения высокооктановых бензиновых фракций // 2702134
Изобретение относится к способу получения высокооктановых бензиновых фракций из бензино-лигроиновых фракций путем их ректификации с выделением головной фракции сырья и тяжелой бензиновой фракции, последующего нагрева, испарения и перегрева до температуры переработки тяжелой бензиновой фракции и ее контактирования при повышенных температурах и избыточном давлении с цеолитсодержащим катализатором, охлаждения и разделения продуктов контактирования на газообразные и жидкие продукты путем сепарации, подачи жидких продуктов контактирования в стабилизационную колонну для выделения углеводородных газов и стабильной жидкой фракции, подачи последней в продуктовую ректификационную колонну для выделения высокооктановой бензиновой фракции и фракции тяжелого остатка.
Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья, включающий селективную деасфальтизацию на входе стадии конверсии // 2687098
Изобретение относится к способу конверсии тяжелой углеводородной фракции, имеющей температуру кипения по меньшей мере 300°С. Способ включает следующие стадии: а) по меньшей мере одну стадию селективной деасфальтизации тяжелого углеводородного сырья посредством жидкостной экстракции, обеспечивающей разделение по меньшей мере одной асфальтовой фракции, по меньшей мере одной фракции деасфальтизированного масла, причем, по меньшей мере одна из названных стадий деасфальтизации осуществляется с помощью смеси по меньшей мере одного полярного растворителя и по меньшей мере одного аполярного растворителя, причем объемное соотношение полярного растворителя в смеси полярного растворителя и аполярного растворителя составляет от 0,1 до 95%, при этом полярный растворитель выбирают из чистых ароматических или нафтеноароматических растворителей, причем полярные растворители содержат гетероэлементы или их смеси.

Способ облагораживания частично подвергнутого конверсии вакуумного остатка // 2673803
Изобретение относится к способу облагораживания частично подвергнутого конверсии вакуумного остатка и установке облагораживания углеводородов частично подвергнутого конверсии вакуумного остатка. Раскрыт способ облагораживания частично подвергнутого конверсии вакуумного остатка, включающий в себя: отпаривание частично подвергнутого конверсии вакуумного остатка, используя нереакционно-способную отпаривающую среду, с генерацией первого дистиллята и первого остатка; деасфальтизацию растворителем первого остатка с генерацией деасфальтированного масла и фракции асфальтенов; вакуумное фракционирование деасфальтированного масла с извлечением деасфальтированного газойлевого дистиллята и тяжелого деасфальтированного остатка; приведение в контакт первого дистиллята и деасфальтированного газойлевого дистиллята и водорода в присутствии первого катализатора гидрокрекинга с получением первого выходящего потока гидрокрекинга; приведение в контакт тяжелого деасфальтированного остатка и водорода в присутствии второго катализатора гидроконверсии с получением второго выходящего потока гидрокрекинга; и фракционирование второго выходящего потока гидрокрекинга с извлечением подвергнутого гидрокрекингу атмосферного остатка и подвергнутого гидрокрекингу атмосферного дистиллята.

Способы и системы для получения ароматических соединений из углеводородов каталитического крекинга // 2664543
Изобретение относится к способу получения параксилола из потока С4 и потока каталитической нафты С5+ из установки каталитического крекинга. Способ содержит: a) отделение потока неароматических соединений C5-C9 и первого потока ароматических соединений C6-C10 от потока каталитической нафты С5+, причем стадия а) включает стадию перегонки и стадию экстракции; b) образование второго потока ароматических соединений C6-C10 из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9, причем по меньшей мере один из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9 содержит олефины; c) удаление примесей, с помощью секции удаления примесей, из первого и второго потоков ароматических соединений C6-C10 с получением очищенного потока ароматических соединений C6-C10; d) направление продуктов каталитического риформинга и пиролиза в сепарационную секцию; e) отделение в сепарационной секции потока C6-C7, первого потока C8, потока C9-C10 и потока С11+ от очищенных потоков ароматических соединений C6-C10 и продуктов каталитического риформинга и пиролиза; f) подача потока C6-C7 и потока C9-C10 в секцию образования ксилолов с получением второго потока C8; и g) подача первого и второго потоков C8 в секцию производства параксилола с получением параксилола высокой чистоты, при этом секция производства параксилола содержит зону отделения параксилола и зону изомеризации ксилолов.

Способ производства обедненного бензолом бензина извлечением бензола высокой чистоты из фракции непереработанного крекинг-бензина, содержащей органические пероксиды // 2635923
Настоящее изобретение относится к способу производства бензина, включающему: a) объединение в колонне экстракционной дистилляции (ED), снабженной ребойлером,(a) предварительно нагретой непереработанной фракции крекинг-бензина (кипящей в интервале 40-90°С), состоящей из имеющей высокую концентрацию бензола непереработанной фракции бензина каталитического крекинга, полученной из установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем, без какой-либо предварительной обработки, где бензиновая фракция содержит примеси, 10-30 мас.

Совершенствование переработки тяжелой нефти и битума // 2394067
Изобретение относится к усовершенствованию переработки и деметаллизации тяжелых нефтей и битумов. .

Способ получения судового маловязкого топлива // 2149888
Изобретение относится к способам получения топлива для судовых двигателей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. .
Способ очистки бензина каталитического крекинга // 2134287
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам гидроочистки бензиновых фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. .
 
.
Наверх