Кипячение пивного сусла (C12C7/20)
C12C7/20 Кипячение пивного сусла (сусловарочные котлы C12C13/02)(13)
Изобретение относится к пивоваренной промышленности. Способ получения сусла включает смешивание дробленого солода с водой, затирание, осахаривание и фильтрование, при этом на стадии осахаривания 58 % от общего количества затора перекачивают в фильтрационный чан для проведения самофильтрации, одновременно с этим оставшуюся часть затора нагревают в заторном чане до 70°С с выдержкой в течение 25-30 мин, а потом доводят до кипения и кипятят 15 мин, после чего указанные части объединяют и проводят полное осахаривание при температуре 70-74°С в течение 50-60 мин с одновременным продолжением самофильтрации при указанной температуре, с дальнейшей фильтрацией и выщелачиванием остатков сахара из дробины горячей водой 5-6 равными порциями с температурой 70-75°С.
Изобретение относится к пивоваренной промышленности. Способ охмеления пивного сусла включает внесение первой порции хмеля с началом фильтрации и поступление первого сусла в сусловарочный котел, заполнение 1/3 общего объема сусла, включение нагрева сусловарочного котла, кипячение сусла в котле с одновременной фильтрацией, окончание фильтрации после истечения часа кипячения, дальнейшее кипячение без фильтрации с внесением второй порции хмеля за 25 минут до конца охмеления и третьей порции хмеля за 12 минут до конца охмеления, при этом хмель вносят в 3 порции в соотношении 46:46:45, а общая продолжительность кипячения составляет 1,5 часа с включения нагрева котла.
Изобретение относится к пивоваренной промышленности. Способ получения пива включает добавление в определенных количествах солей щелочных металлов и альфа-кислот и бета-кислот в сусло до или во время варки сусла, а после варки сусла стадию брожения сусла.
Изобретение относится к пивоваренной промышленности. Способ технологической обработки сусла в котле включает этапы: (a) обеспечения: котла (1), снабженного впускным отверстием (1u), и выпускным отверстием (1d), средств (2) нагревания, системы (3) барботирования газа, (b) подачи сусла с этапа фильтрации в указанный варочный котел, при этом температура указанного сусла ниже его температуры кипения; (c) одновременно в барботированием инертного газа через сусло нагревания указанного сусла и выдерживания его при температуре технологической обработки Та, которая выше 97°С, но ниже температуры кипения Тb сусла в течение периода технологической обработки tобр, составляющего от 15 до 90 мин, но не дольше, чем требуется для испарения не более 4 мас.% воды, первоначально присутствующей в сусле, (d) перемещения приготовленного сусла на этап отделения бруха через выпускное отверстие.
Жидкую композицию с минимальной концентрацией изо-α-кислот 20·10-6 кг/л получают добавлением к источнику α-кислот в природной и неэкстрагированной форме воды при температуре от 60 до 110°C в количестве, растворяющем α-кислоты до концентрации 1% масс/объем, и по меньшей мере одного оксида металла в количестве от 0,05 до 0,8 кг на 1 кг α-кислот и перемешиванием от 5 до 60 минут.
Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам получения пива. .
Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам получения пива. .
Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам получения пива светлых сортов. .
Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам получения пива светлых сортов. .
Изобретение относится к пивоваренной промышленности. .
Изобретение относится к пищевой промышленности ,в частности, к способам производства пивобезалкогольных напитков. .