Способ образования пустот в прессуемых изделиях

 

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ В ПРЕССУЕМЫХ ИЗДВЙИЯХ, преимущественно силикатном кирпиче, включаюсшй заполнение прессгФорм формовочной смесью, погружение в смесь полых пустотообразователей , прессование .сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи , о т л и ч а iCt ц и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, формовочную смесь, вьодавлиг1 . ваемую через пустотообразователи, подвергают обжатию с противоположной отприложения усилия прессования сяфца стороны.§ А IND to 00

СОЮЗ COBETCHHX

COUWI Ï Кй

РЕСПУБЛИК

В 28 В 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 3340061/29-33

:(22) 29. 09Я1 (46) 23.03. 83. Бюл. Р 11 (72) Я, B. Шапиро, Г. A. Сиротин и В.В. Веселовский (71) Минский научно-исследовате- . льский институт строительных-материалов (53) 666. 3. 022 (088. 8) (56) 1, Патент СССР 9 360749, кл. В 28 В 1/04, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР

9 677928, кл. B 28 В 5/08, 1977 °

„„8(,)„„ l 006228 A (54 ) (57 ) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ

В ПРЕССУЕИЫХ ИЗДЕЛИЯХ, преимущеотвенно силикатном кирпиче, включаящкй заполнение пресс-форм формовочной смесью, погружение в смесь полых пус тотообразователей, преесование сырца с выдавливанием смеси через пустотообраэователк, отличающийся тем, что, с целью повьааения качества иэделий, формовочную смесь, выдавли-. ваемую через пустотообразователи, подвергают обжатию с противоположной От. приложения усилия прессования сырца стороны ..

1006228

Составитель A. Потапова

Редактор Г. Ус Техред Ж.Кастелевич

Корректор A Ференц

Заказ 2017/28 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4/5

Изобретение относится к способам пустотообразояания в строительных изделиях, изготавливаемых прессах, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства пустотелого силикатного кир-5 пича и камней.

Известен способ отбора излишков формовочной смеси при прессовании иэделий, включающий наполнение прессформ смесью, прессование сырца, отбор.10 излишков смеси в трубу через отверстия в прессующих плитах и последующее ее выталкивание, реализуемый при рабо» те устройства для изготовления бетонных блоков.(1 . . 15

Однако известный способ не обеспечивает возможности образования пустот в изделиях, так как отбор излишков формовочной смеси производится только иэ поверхностного слоя иэделия с уме- 20 ньшением его толщины до заданного размера под действием усилия прессования.

Наиболее близким к изобретению является способ образования пустот в силикатных изделиях типа кирпича и камней, изготавливаемых полусухим прессованием, включающий эаполйение пресс-форм формовочной смесью, погружение в смесь полых пустотообразователей, прессование сырца е выдавливанием смеси через пустотообразователи 2 1.

Недостатком известного способа является то, что при поднятии пустотообразоватЬлей часть смеси, выдавленной в нх полость в момент прессо ." вания, высыпается назад в пустоты иэделия, что приводит к ухудшению теплозащитных и прочностных свойств изделий и снижению их качества.

Цель изобретения — повышение качества иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу образования пустот в прессуемых изделиях, преимущественно силикатном кирпиче, вклю- 45 чающему заполнение пресс-форм формо-. вочной смесью, погружение в смесь полых пустотообразователей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи, формовочную смесь, выдавливаемую через пустотообраэователи, подвергают обжатию с про» тивоположной от приложения усилия прессования сырца стороны.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Формовочной .силикатной смесью 1 заполняют пресс-форму 2 и погружают з нее полые пустотообразователи 3.

При прессовании формовочную смесь 1, выдавливаемую .штампом 4 через пустотообраэователи 3 вверх, подвергают обжатию с противоположной от приложения усилИя прессования стороны при помощи, например, пригрузов 5, устал. новленных аксиально пустотообразователям 3. При этом смесь 1, находящаяся в пустотообраэователях 3, уплотняется и при извлечении пустотообразователей 3 она не:высыпается из них обратно в пустоты, в результате чего качество йирпича повышается. При следующем цикле прессования уплотненная в пустьтообразователи 3 сйесь 1 вы давливается из них, так как усилие прессования значительно превосходит усилие обжатия смеси и ее место зайимает смесь из вновь образуемой полости. В зависимости от свойств формуемой смеси (жесткости, связности, влажности) величина пригруза находится в йределах от 0,1 до 0,8 кг и устанав» ливается эмпирически. Пригруз массой менее 0,1 кг не обеспечивает достаточн ное уплотнение смеси в пустотообразо ... вателях, а более 0,8 кг- — препятствует выходу смеси иэ пустотообразователей.

Использование предлагаемого способа позволяет осуществлять полный отбор формовочной смеси через полые пустотообраэователи, что обеспечивает возможность получать изделия с улучшенными физико-механическими свойствами и высокими качественными характеристиками.