Способ образования пустот в силикатном кирпиче

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления пустотелого силикатного кирпича. Цель изобретения - повышение качества изделий . Способ заключается в том, что для повышения качества изделий после заполнения пресс-формы пустотообразователи уплотняют формовочной смесью под давлением 0.05- 0.5 МПа, после чего их погружают в смесь и прессуют сырец с выдавливанием смеси через пустотообразователи. 1 табл. роны пригрузов. подпрессовывающих смесь в направлении, противоположном действию усилия прессования сырца. Однако силикатная смесь, продвигающаяся по полому пустотообразователю, до момента достижения пригрузочного устройства обладает сыпучестью, идентичной сыпучести смеси в исходном рыхлосыпучем состоянии. Это приводит к тому, что в начальный период эксплуатации механизмов имеет место просыпание силикатной смеси из пустотообразователей в технологические пустоты изделия. Наиболее близким к предлагаемому является способ образования пустот в силикатном кирпиче, включающий заполнение пресс-формы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в смесь пустотообразователей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи и обжатие выдавливаемой через пустотообразователи смеси с ,« N3

ВЗАМЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3730585/63 (22) 20.04.84 (46) 15.09.92. Бюл. М 34 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Е.Я.Подлузский, В.В.Веселовский, В.П.Ронин и E.À.Ïðîñêàëîâè÷ (56) Авторское свидетельство. СССР

ЬЬ 1006228, кл. В 28 В 5/08, 1981.

Министерство промышленности строительных материалов БССР, Минский НИИ.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления пустотелого силикатного кирпича и камней.

Известен способ образования пустот в прессуемых изделиях, преимущественно, в силикатном кирпиче, включающий заполнение пресс-формы формовочной смесью, погружение в смесь полых пустотообраэователей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообраэователи, причем формовочную смесь подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования сырца стороны.

При этом способе смесь продавливают в пустотообраэователи порциями. Каждая последующая порция смеси поступает в пустотообразователь с последующим циклом прессования до тех пор, пока весь пустотообразователь не заполнится смесью. После этого силикатная смесь в пустотообразователе начинает испытывать обжатие со сто„„Ы „„1 216004 А1 (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ B

СИЛИКАТНОМ КИРПИЧЕ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления пустотелого силикатного кирпича. Цель изобретения — повышение качества изделий. Способ заключается в том, что для повышения качества изделий после заполнения пресс-формы пустотообразователи уплотняют формовочной смесью под давлением 0.050.5 МПа. после чего их погружают в смесь и прессуют сырец с выдавливанием смеси через пустотообразоаатели. 1 табл. роны пригрузов, подпрессовывающих смесь в направлении, противоположном действию усилия прессования сырца.

Однако силикатная смесь, продвигающаяся по полому пустотообразователю, до момента достижения пригрузочного устройства обладает сыпучестью, идентичной сыпучести смеси в исходном рыхлосыпучем состоянии. Это приводит к тому, что в начальный период эксплуатации механизмов имеет место просыпание силикатной смеси из пустотообразователей в технологические пустоты изделия, Наиболее близким к предлагаемому является способ образования пустот в силикатном кирпиче. включающий заполнение пресс-формы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в смесь пустотообразователей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи и обжатие выдавливаемой через пустотообразователи смеси с

1216004

:! ротивоположной от приложения усилия оессования сырца стороны.

:-седое:: гком yI.аэанного способа является недостаточное уплотнение смеси в пустотообраэователях, что ведет к высыпанию смеси или переуплотнению смеси, что приводит х поломке привода.

Цель изобретсния — повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе образования пустот в силикатном кирпиче, включающем заполнение прессформы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в смесь пустотообразователей, прессование сырца с зыдавливанием смеси через пустотообразователи и обжатие выдавливаемой через пустотообраэователи смеси с противоположной от приложения усилия прессования сырца стороны, формовочную смесь в пустотообразователях уплотняют при удельном давлении 0,05 — 0.5 МПа.

Способ Осуществляется следующим образом, Формовочной силикатной смесью заполня от полые пустотообразователи и уплотняю.г ее при удельном давлении 0,05-0,5

МПа. затем п „:стотообраэователи погружают в пресс-форму, - аполненную формовочной гме 1. р : и пооиэгг ° дят прессование, проце:,е которого новая порция смеси, поступающая в пустотообразователь, подпрессоеывается со стороны находящейся в ней уплотненной смеси, в результате чего искгпачастся прось: ..ание смеси в пустоты сырца. При последующих циклах прессования формовочную смесь, выдавливаемую

,итампом через пустотообраэователи, подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования стороны при помощи, например, пригрузов, расположенных аксиально пустотообраэователям. При этом смесь, находящаяся в пустотообразователях, доуплотняется и при извлечении из пресс-формы пустотообраэователей она не высыпается из них обратно в технологические пустоты изделия, благодаря чему качество кирпича значительно повышается.

В зависимости от структурно-механических свойств формовочной смеси (жесткости, в я з кости, и рессуе мости) удельное давление предварительного уплотнения формовочнОЙ смеси в полых пустотообразо" вателях должно находиться в пределах 0,050,5 МПа, При давлении ниже 0,05 МПа не обеспечивается достаточное уплотнение смеси в пустотообразователях. в результате происходит высыпание смеси обратно в технические пустоты, а увеличение давления свыше 0,05 МПа приводит к переуплотнению смеси, затрудняет продавливание ее через пустотообраэователи и ведет к повышению усилий, действующих на привод, BLIзывая его поломку.

Данные по определению оптимальных параметров предварительного уплотнения приведены в таблице, Пример 1. Формование опытной партии пустотелых изделий в количестве

19,5 тыс.шт. кирг|ича марки 150, пустотности 15% и с обьемной массой 1620 кг/м осуществляют на прессе СЫС-152, оснащенном четырьмя пустотообразователями с наружным диаметром 66 мм и внутренним—

62 мм. Перед началом прессования пустотообразователи заполняют формовочной силикатной смесью и уплотняют ее при удельном давлении 0,05 МПа, Затем пустотообраэователи погружают в пресс-форму и производят прессование,в процессе которого новая порция смеси, поступающая в пустотообраэователь, подпрессовывается со стороны находящейся в ней уплотненной смеси, При последующих циклах прессования формово IHóþ смесь, выдавливаемую штампом через пустотообразователи, подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования стороны при помощи пригруэов, расположенных аксиально пустотообразователям. При этом смесь, находящаяся в пустотообразователях, доуплотняется и при извлечении из пресс-формы пустотообразователей она не высыпается обратно в технологические пустоты изделия, Пример 2. Формование опытной партии пустотелых изделий в количестве

19,5 тыс,шт. кирпича марки 150, пустотности 15% и с объемной массой 1620 кг/м осуществляют на прессе CMC — 152, оснащенном четырьмя пустотообразователями с наружным диаметром 66 мм и внутренним—

62 мм. Перед началом прессования формовочной силикатной смесью заполняют полые пустотообразователи и уплотняют ее при удельном давлении 0,5 МПа, Затем пустотообраэователи погружают в пресс-форму и производят прессование, При этом каждая новая порция смеси, поступающая в пустотообразователь, подпрессовывается со стороны находящейся в ней уплотненной смеси. При последующих циклах прессования формовочную смесь, выдавливаемую штампом через пустотообразователи вверх, подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования стороны при помощи пригруэов. При этом смесь, находящаяся в пустотообразователях, доуплотняется и при извлечении

1216004

Составитель И.Кириченко

Редактор И,Лохмачева Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор 3.Лончакава

Заказ 4064, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 пустотсобразователей из пресс-формы она не просыпается в технологические пустотыизделия.

Формула изобретения

Способ образования пустот в силикатном 5 кирпиче, включающий заполнение прессформы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в смесь пустотообразователей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи и обжатие выдавливаемой через пустотообразователи смеси с противоположной от приложения усилия прессования сырца стороны. отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, формовочную смесь уплотняют в пустотообразователях при удельном давлении 0,05 — 0,5 МПа.