Устройство для фрезерования бетонной поверхности

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащее Сс1моходное шасси, шарнирно установленную на нем верхней частью фрезерную головку с цилиндрической приводной фрезой с приспособлением для ее прижатия к обрабатываемой поверхности , отличающееся тем. что с целью повышения качества обрабатываемой поверхности. оно снабжено расположенным по продольной оси шасси валом с рычагом, ось которого перпендикулярна оси вала, и приводом наклона фрезы к горизонту, шарнкрно смонтированным на шасси рамы, а нижний конец фрезерной головки смонтирован на валу посредством шарнира , ось КОТОРОГО перпендикулярна оси вала. причем привод наклона фрезы шарнирно соединен с рычагом вала. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) 3(5g В 28 О. 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2964525/29-33 (22) 10.07.80 (46) 07.05.83 Бюл. Р 17 (72) И.И,Шварцер, В.Ф.ЕПишин, А.В.Павлов, и Б.В.Жадановский (71) Проектно-конструкторское бюро по механизации энергетического строи тельства (53) 693.554.1(088.8) (56) 1. Патент США Р 3767264, кл. Е 01 С 23/09, 1974.

2. Патент США М 3975055, кл. E 01 С 23/09. 1976 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащее самоходное шасси. шарнирно установленную на нем верхней частью фрезерную головку с цилиндрической приводной фрезой с приспособлением для ее прижатия к обрабатываемой поверхности, отличающееся тем. что с целью повьиаения качества обрабатываемой поверхности, оно снабжено расположенным по продольной оси шасси валом с рычагом. ocb которого перпендикулярна оси вала. и приводом наклона фрезы к горизонту. шарн1.рно смонтированным на шасси рамы. а нижний конец фрезерной головки смонтирован на валу посредством шарнира. ocr которого перпендикулярна оси вала. причем привод наклона фрезы шарнирно соединен с рычагом вала.

1016182

Изобретение относится к обработке камня, и т.п. материалов, в частности. бетона. кирпича.

Известно устройство для фрезерова.ния бетонной поверхности, содержащее самоходное шасси, фрезерную головку с цилиндрической, приводной фрезой с приспособлением для ее прижатия к обрабатываемой поверхности 1).

Наиболее .близким техническим решением к изобретению является уст- 1О ройство для фрезерования бетонной поверхности, содержащее самоходное шасси, шарнирно установленную на нем . верхней частью фрезерную головку с цилиндрической приводной Фрезой с 13 приспособлением для ее прижатия к обрабатываемой поверхности(2 .

Недостатками указанного устройства является то, что фреза "тесно"свя зана с шасси и копирует профиль поверхности. по которой движется шасси, что приводит Н низкому качеству обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем. что устройство для фрезерования бетонной поверхности, содержащее самоходное шасси, шарнирно установленную на нем верхней частью фрезерную головку с цилиндрической привод,ной фреэой с приспособлением для ее прижатия к обрабатываемой поверхности снабжено расположенным по продоЛьной оси шасси валом с рычагом,ось ко- . 3з торого перпендикулярна оси вала. и приводом наклона фрезы к горизонту. шарнирно смонтированным на шасси рамы, а нижний конец Фрезерной головки смонтирован на валу посредством 4п шарнира,ось которого перпендикулярна оси вала. причем привод наклона фреэы шарнирно соединен с рычагом вала, На фиг.1 схематически изображено устройство для Фрезерования бетонной поверхности, вид сверху в разрезе, на фиг.2 - разрез A-A на фиг.1 (в увеличенном масштабе .

: устройство для фреэерования бетонной поверхности имеет самоходное шас5 си 1 с приводом 2 и раму. 3, на которой смонтирована фрезерная головка 4 с цилиндрической фреэой 5 и приводом, 6 фреэы 5..

Устройство снабжено валом 7. расположенным по продольной оси шасси 1.

Вал 7 на переднем конце. имеет проушину 8 через которую продета ось 9 шарнйра. расположенная перпендикуляр.но оси вала 7. На концах оси 9 проуши- . 60 нами 10 подвешен корпус 11 фрезерной головки 4. Корпус 11 имеет форму вилки. на концах которой в подшипниковых опорах 12 установлен вал 13 фрезы 5.

На корпусе 11 фрезерной головки 4, 65 установлен привод 6 фрезы 5, в качестве которого взят электродвигатель, кинематически связанный с валом 13 фрезы 5 посредством клиноременной передачи 14. На валу 7 шарнирно укреплен силовой цилиндр 15, шток 16 которого шарнирно связан с корпуСом 11 фрезерной головки 4. Посредством силового цилиндра 15 осуществляется прижатие фрезерной головки 4 к обрабатываемой поверхности. На раме 3 шарнирно укреплен силовой цилиндр 17, шток 18 которого шарнирно соединен с концом рычага 19. другой конец которого жестко закреплен на валу 7. Посредством силового цилиндра 17 осуществляется поворот вокруг горизонтальной оси вала 7. а вместе с иим и фрезерной головки 4 с фреэой 5, т.е. Установка фреэы 5 од заданным углом к горизонту.

На корпусе 11 фрезерной головки 4 установлены датчики 20 и 21 автоматической следящей системы (не показана). Датчик 20 при взаимодействии своим щупом 22 с натянутой вдоль обрабатываемой поверхности струной (не показана) или с уже обработанной поверхностью, предназначен для подачи команды на силовой цилиндр 15, осуществляя тем самым стабилизацию положения фреэы 5 по высоте независимо от положения шасси 1.

Устройство для Фрезерования бетонной поверхности работает сле дующим образом.

Устанавливают струну вдоль обрабатываемой поверхности горизонтально или под определенным .заданным углом к горизонту. Устройство устанавливают вдоль струны. Ось фреэы 5 выставляют в заданном положении, т.е. горизон-. тально или под заданным углом наклона к горизонту. Включают привод 6 фрезы и посредством цилиндра 15 опускают Фрезерную головку 4 на заданную величину заглубления фреэы 5. Щуп 22 датчика 20 вводят во взаимодействие со струной. Включают и настраивают следящую систему. а затем включают привод 2 шасси 1. Происходит фреэерование полосы бетонной поверхности шириной. равной ширине фрезы 5. B ..проI цессе фреэеровання поворот вала 7 осуществляется посредством цилиндра 17, получающего команду от гравитационного датчика 21.

Таким образом, ось Фрезы 5, нахо- дясь под постоянным контролем автоматической следящей системы, сохраняет заданное ей положение по высоте и горизонтали на Протяжении всего процесса обработки поверхности независимо от положения шасси 1 на этой, поверхности. После обработки полосы

101.6182

Составитель E.Áóëåêîâ

ТехредМ.Гергель

Корректор.Ю. Макаренко

:Редактор В .Шишкина

«с»,Заказ 329б/18 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент-". r. УжгорОд. ул. Проектная. 4,поверхности устройство-. переводят на следующую полосу. сохраняя при этом положение фреэы 5 в пространстве, чем обеспечиваются заданные плоскость и угол наклоиа к горизонту обрабатываемой поверхности в продольном и по- 5 перечном направлении.

Применение предлагаемого изобрете,ния позволяет сократить трудозатраты при сооружении бетонных полов, взлетно-посадочных полос и т.п. поверхностей, и создать при этом эконо мию.в пределах 100 тыс. руб. в год на одно устройство.