Инструмент для обработки хрупких материалов

 

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>912520

Союз Советских

Социапистичесних

Респубпнн (61 } Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12. 10 ° 79 (21) 2829117/29-33 (5 l ) M. Кл.

В 28 0 1/18 с присоединением заявки № (23) Приоритет (пеуаарствеииый квинтет

СССР

Опубликовано 15.03.82. Б1оллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.82 . (53) УДК 679.8. .051.5(088.8) по делан иаобретеиий и открытий

А.А.Коршунов, Е.В.Черноморец, Е.Ф.Егоров, Г.С.Лурсманашвили, H.È.Èâàíîâ и Ю.А.Герасим (72) Авторы изобретения

Ленинградское специальное конструкторское б до,тяже1тьтх и уникальных станков (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХРУПКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов и может быть использовано при фрезеровании твердых и хрупких изделий иэ природного камня, например, гранита.

Известна фреза для обработки камня, включающая дисковый корпус, по периферии которого на осях закреплены режущие элементы, выполненные в виде дисковых звездочек с отвер1 10 стием большим, чем диаметр осей

Недостатком известной фрезы является низкая стойкость иэ-за разбивания отверстий в дисковых звездочках, низкая производительность. Кроме

15 того, снимаемый припуск превращается в мелкую крошку и пыль.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является инструмент для обработки хрупких материалов, преимущественно природного камня, включающий корпус со смонтированными на осях, установленных под углом к оси вращения корпуса роликами, со стружечными канавками, и расположенными между ними режущими лезвиями E2g.

Недостатком данного инструмента является то, что при обработке плоскостей изделий из природного камня снятый припуск превращается в мелкую крошку и пыль, непригодную для даль" нейшего использования.

Цель изобретения — обеспечение возможности утилизации отходов обработки путем исключения их измель" чения и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для обработки хрупких материалов, преимуще" ственно природного камня, включающей корпус со смонтированными на осях, установленных под углом к оср вращения корпуса роликами со стружечными канавками и расположенными между ними режущими лезвиями, последние выполнены переменной глубины, а режу912520

Формула изобретения

3 щие лезвия — переменной длины, при этом угол установки осей и угол наклона передней рабочей поверхности каждого ролика относительно оси вращения корпуса составляет 3-6, а корпус 5 имеет радиальные пазы на торце, чередующиеся с роликами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент, вид на торец; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — to кольцевая режущая часть с выкружкамиу на фиг. 4 - изменение угла 9 с изменением глубины выкружки.

Инструмент для обработки поверх- . ностей гранитных изделий выполнен в виде торцовой фрезы с цилиндрическим корпусом 1, в котором под углом выполнены расточки 2 под подшипники 3, в которых установлены ролики 4, выполненные в виде грибкового центра, с разъемной кольцевой рабочей частью

5, (фиг. 1-3). Рабочая часть крепится к ролику болтами 6, а ориентируется по конусной поверхности, или цилиндрической — по точной посадке.

На торце корпуса выполнены пазы 7, сквозные в радиальном направлении.

Расточки под ролики сверху закрыты крышками 8. Фреза имеет оправку с коническим хвостовиком 9. На коничес- 3О кой рабочей поверхности 10 кольцевой рабочей части выполнены стружечные канавки 11 одинакового радиуса R но с различной глубиной, что обеспечивает различные боковые углы и образованные выкружкой и лезвием (фиг. 4). Лезвия выполнены различной длины Ь и Ь. Коническая передняя поверхность 10 рабочей части выполнена под углом 10 . к оси ее вращео ния, а расточки в корпусе выполнены под углом 5 к оси вращения инстру.о мента. При установке роликов в корпус рабочие поверхности образуют передо ний угол д. и задний угол ", равные 5.„

Инструмент работает следующим образом.

В корпус 1 фрезы устанавливается оправка с коническим хвостовиком и при помощи шомпола крепится в шпиндель фрезерного станка. Гранитная заготовка крепится на подвижном столе станка. Затем подводят фрезу, устанавливают глубину резания, равную величине снимаемого слоя, включают нращение фрез и подачу камня. 11ри вращении инструмента ролики произвольно вращаются в подшипниках качения или скольжения. В момент касания инструмента с камнем происходит удар, как правило, углом ф(Ь„) зуба. При этом вращение ролика или прекращается,или получает обратное направление. После удара зуб накатывается на камень, производя давление режущей кромкой от технологической подачи камня со столом станка. При этом действуют упругие силы, которые в некоторой степени, на момент, затормаживают подачу — этому способствуют пазы 7, выполненные на торце корпуса с двух сторон от каждого ролика 4 за счет упругой деформации звена с. роликом между двух пазов. Затем при достижении необходимого усилия сжатия между лезвием и камнем происходит скол. Причем освободившиеся силы упругой деформации ролика определяют характер удара — ударного скола. Предотвращение резонанса достигается за счет того, что длины лезвий зубьев выполнены с переменной длиной (Ь,t>„1, при этом соответственно и углы (P и 1 „) также имеют разные величины. Обработка поверхностей ведется методом торцового фрезерования. Весь припуск получается в виде достаточно крупной фракции, пригодной для строительства, нап, имер, при декоративной отделка стен. Величину фракции можно регулировать скоростью подачи и глубиною резания.

Инструмент для обработки хрупких материалов, преимущественно природного камня, включающий корпус со смон" тированными на осях, установленных под углом к оси вращения корпуса, роликами со стружечными канавками, и расположенными между ними режущими лезвиями, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью обеспечения возможности утилизации отходов обработки за счет исключения их измельчения и повышения производительности,стружечные канавки роликов выполнены переменной глубины, а режущие лезвия — переменной длины, при этом угол установки осей и угол наклона передней рабочей поверхности каждого ролика относительно оси вращения корпуса составляет 3-5О а корпус име912520 ет радиальные пазы на торце, чередующиеся с роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1Ф 106243, кл. В 28 D 1/18, 1959 °

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 579105, кл. В. 23 С 5/16, 1970, 912520

Составитель К.Хамидулов

Редактор Н.Воловик Техред M. Надь Корректор А.Ференц

Заказ 1257/23 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 11НП "11атент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4