Способ изготовления почвенных шлифов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЧВЕННЫХ иШИФОВ, включающий пропитывание образца с ненарушенной структурой пропитывакяцим составом, отверждение при комнатной температуре и шлифование , отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления шлифов ненарушенного строения . образец заливают пропитывающим составом, включающим эпоксидную смолу , о-ксилол полиэтиленполиамин в следукядих составах, вес.%: Эпоксидная смола 64-68 Полиэтиленполиамин 8-10,5 О-КсилолОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ %

° °

° М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3395572/30-15 (22) 02,02.82 (46) 23.07.83. Бюл. 9 27 (72) В.Л. Афонский, С.Н. Зайцев и В.П ° Пузанов (71) Ордена Трудового Красного Знамени почвенный институт им. В.В. Докучаева (53) 631.425(088.8) (56) 1. Мочалова Э.Ф..Изготовление шлифов с ненарушенным строением. Почвоведение, 1956, )1 10.

2. Матузов В., Мочалова Э.Ф., Филиппова З.В., Смирнова С.Ф. К методике изготовления почвенных шлифов ненарушенного строения. — Почвоведение, 1970, 9 4.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 2940496, кл. С 01 М 33/24, 1981 (прототип).

9(51) С 01 И 33/241 Q 01 N 1 00 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЧВЕННЫХ ШЛИФОВ, включающий пропитыв ание образца с ненарушенной структурой пропитывающим составом, отвержденпе при комнатной температуре и шлифование, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления шлифов ненарушенного строения> образец заливают пропитывающим составом, включающим эпоксидную смолу, О-ксилол полиэтиленполиамин в следующих составах, вес.Ъ

Эпоксидная смола 64-68

Полиэтиленполиамин 8-10,5 б-Ксилол Остальное

10307 24

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления шлифов g5 ненарушенного строения.

Цель достигается тем, что образец заливают пропитывающим составом, включающим следующие компоненты, нес. %:

Эпоксидная смола 64-б8

Полиэтиленполиамин 8-10,5 орто-Ксилол Остальное

Выбранное соотношение по своим; пропитывающим качествам является оптимальным.

Готовят и применяют состав следую щим о бр аз ом.

В отмеренное количество смолы добавляют орто-ксилол и тщательно перемешивают, после чего вводят отвер- бО дитель (полиэтиленполиамин) и также тщательно перемешивают. После этого состав эалинают в емкость, н которую уже помещен образец с ненарушенной структурой. далее его помещают в ка- 65

Изобретение относится к почвоведению и может быть использовано при изготовлении шлифов для микроморфологического анализа.

Изнестны способы изготовления.шлифов с ненарушенным строением с исполь зонанием пропитывающего состава на бальзамах или полиэфирных ненасыщенных смолах (1) и t 2).

Однако данный способ не позволяет получать крупные шлнфы, пропитывать рыхлые, слабоэакрепленные образцы, в процессе пропитки необходимо применение высоких температур, а при распиловке и шлифовке требуется применение охлаждающих жидкостей, не со )5 держащих воды, кроме того, образцы, пропитанные бальзамом, не выдерживают механизиронанной станочной обработки.

Известен также способ изготовления2О шлифов ненарушенного сложения с использонанием пропитывающего состава

»а основе эпоксидно-диановых смол, при котором разогретые до 70 составные части состава соединяют и тщательно перемешивают. Перемещенный в емкость образец заливают приготовленным составом. Увеличение эффективности пропитки достигается последовательным чередованием вакуума и повышенного давления в камере пропитки образца. Для отверждения состава температуру в камере повышают до 100о

120 . Полное отверждение пропиточного состава происходит за период

10-50 ч. Этот состав отвечает требованиям к пропиточным составам (3).

Однако пропитка и отверждение происходят при высокотемпературном воздействии, которое может оказывать вредное влияние на гумусированные об-4О раэцы и тем более на включения воднорастворимых солей. меру пропитки и подвергают воздействию вначале вакуума (остаточное данление 20 мм рт.ст.), а потом повышенного давления (2 атм). Процесс пропитки ведется при комнатной температуре (16-25 ). Полное отверждение состава при данном интервале температур происходит за 3-5 сут. Запредельное снижение температуры увеличинает нремя полимеризации и, наоборот, понышение температуры сокращает время отверждения состава.

При дальнейшей обработке пропитан-, ного образца предлагаемый состан позволяет отказаться от применения в качестве охлаждающих и промывных жидкостей масел и глицерина, а взамен им использовать водопроводную ноду.

Исключение составляют образцы, содержащие водорастворимые соли, обработку которых проводят по общепринятой методике.

Пример 1. Для пропитки берут образец подзолистой маломощной почвы на покрытом суглинке, включающий горизонты А, В и С. Образец размером.

100х80х45 мм помещают н коробку, превышающую размеры образца на 10 мм по длине, ширине и высоте. Для приготовления пропитывающего состава используют вещества, вес. Ъ:

Эпоксидная смола ЭД-16 64

Полиэтиленполиамин 8 орто-Ксилол 28

Эпоксидная смола и орто-ксилол после соедйнения тщательно перемешивают, после чего вводят отвердитель и состав также подвергают тщательному перемешиванию. Для быстрого проникновения состава во внутрь образца и заполнения межпорных пространств заливку проиэнодят в свободные полости коробки, не заливая внешней поверхности образца. Для полного удаления воздушных пузырьков образец на

30 мин помещают в вакуумную камеру, где остаточное давление составляет

20 мм рт.ст. После разгерметизации камеры впитавшийся состав восполняют долинкой дополнительной порции, после чего образец помещают в камеру с избыточным давлением (2 атм) и оставляют на ночь. Температура в помещении составляет 18 . Полное отнерждение образца наступает через 5 сут., При резке на алмазной дисковой плите в качестве охлажДающей жидкости применяется вода, шлифовка абразивными порошками проводится с водой, отмывка образца от абразивного материала производится щеткой под струей проточной воды. Дальнейшие технологические операции проводятся в соответствии с общепринятой методикой.

Пример 2. Для пропитки взят рыхлый, сильноэасоленный почвенный образец. Соли представляют собой воэ1030724

Составитель А. Шпажников

Редактор Н. Лазаренко Техред Т.Маточка Корректор О. Билак

Заказ 5203/45 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 душные пуховидные включения, при прикосновении образец рассыпается. Образец величиной 20 см помещают в полиэтиленовый мешочек. Для приготов-. ления пропитывающего состава используют вещества, вес. Ъ: 5

Эпоксидная смола ЭД-20 68

Полиэтиленполиамин 10,5 орто-Ксилол 21,5

Эпоксидная смола и орто-ксилол после соединения тщательно перемеши- 10 вают, после чего вводят отвердитель и состав подвергают также тщательному перемешиванию.Для сохранения структуры образца заливку производят по стенке мешочка. После проведения эа- 15 ливки образец пропитывается полностью, поэтому он воздействию вакуума и избыточного давления не подвергается. Температура воздуха в рабочем о помещении равняется 20 . Полное отверждение образца наступает через

3 сут. Дальнейшие технологические операции производят в соответствии с общепринятой методикой.

Использование предлагаемого спосо- ба и состава для изготовления шлифов по сравнению с известными способами упрощает технологический процесс, поз воляет изготавливать шлифы из слабоэакрепленных, а также рыхлых солесо- 30 держащих почвенных образцов. Пропитка образцов и отверждение состава производится при комнатной темпера" туре.

Пример 3. Для пропитки взят 35 образец из горизонта С подзолистой почвы, по механическому составу представляющий собой средний суглинок.

Объем 40 см . Образец для пропиты. вания помещают в коробку. Для приготовления пропитывающего состава используют вещества, вес, В:

Эпоксидная смола ЭД-20 бб

Полиэтиленполиамин 9,25 орто-Ксилол 24, 75 орто-Ксилол и эпоксидную смолу после соединения тщательно перемешивают, после чего вводят отвердитель и состав также подвергают тщательному перемешиванию. Для быстрого проникновения состава во внутрь обраэца и заполнении межпоровых пространств заливку производят в свободные полости коробки, не залйвая внешней поверхности образца. Для полного удаления воздушных пузырьков образец на 30 мин помещают в вакуумную камеру, где остаточное давление составляет 20 мм рт.ст. После разгерметизации камеры впитывавшийся состав восполняют доливкой дополнительной порции, после чего образец помещают в камеру с избыточным давлением (2 атм) и оставляют на ночь. Температура в помещении составляет 18 . Полное от" верждение образца наступает через

4 сут. При резке на алмазной дисковой пиле в качестве охлаждающей жидкости применяется вода, шлифовка абразивными порошками проводится с во.дой, отмывка образцов от абразивного материала проводится щеткой под струей проточной воды. Дальнейшие технологические операции проводятся в соответствии с общепринятой методикой.