Установка для формования изделий из бетонных смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Э159 В 28 В 1/08 // В 28 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 " .::К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю °

Фа

° »

° at (21) 3384854/29-33 (22) 15 ° 01.82 (46) 07.08.83. Бюл. 9 29 (72) В.С.Зинченко и Ю.Л.Изотов (7i) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института строительного производства (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) 1. Авторское. свидетельство СССР

9 405847, кл. С 04 В 41/30, 1971. (54)(57) JCTAROBKA ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗЩЛИИ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕИ, содержащая смонтированные на основании

„„SU„„1 2 А наружные борта в виде вертикальных откидных вакуум-amos с закрепленными на их внешних поверхностях возбудителя колебаний и разделительную горизонтально-подвижную перегородку, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени формования, и снижения металлоемкости оборудования, она снабжена приводом вертикальных перемещений разделительной перегородки, которая выполнена в виде двустороннЕго ва» куум-щита.

1033327

Изобретение относится к производству сборного железобетона и предназначено для формования в вертикальном положении плоских иэделий и изделий сложной конфигурации способом вибровакуумирования с немедленным съемом и распалубкой свежеотформованных изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для вертикального формования изделий, содержащая устанавливаемую между вакуумщитами форму-кассету, устройство для вибровакуумперемешивания и разогрева смеси непосредственно перед укладкой, выполненное в виде герметично присоединенной к полостям формы емкости, имеющей, например, вибровал с лопастями, герметизи-. рующие затворы, патрубок для присоединения к вакуум-магистрали P 1).

Недостаток известной установки — большая продолжительность процесса вакуумирования уложенной бетонной смеси, обусловленная конструкцией данной установки, так как противоположные вакуум-щитам стенки формы являются непросасываемыми, что приводит к удлинению процесса вакуумирования ввиду малого градиента давления в бетонной смесие

Другим недостатком установки является большая удельная металлоемкость оборудования, ввиду того, что на каждые два иэделия необходи ма форма-кассета.

Цель изобретения - сокращение .времени формования и снижение металлоемкости оборудования.

Указанная цель достигается тем, что установка для формования иэделий из бетонных смесей, содержащая смонтированные на основании наружные борта в виде вертикальных откидных вакуум-щитов с закрепленными на их внешних поверхностях возбудителями колебаний и разделительную горизонтально-подвижную перегородку, снабжена приводом вертикальных перемещений разделительной перегородки которая выполнена в виде двустороннего вакуум-щита.

На фиг ° 1 схематично изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - привод вертикального перемещения разделителя,". на фиг. 3 показано направление движения разделителя при изготовлении изделий, на фиг. 4 — горизонтальный разрез на фиг. 1.

Установка содержит смонтированные на основании 1 наружные борта в виде вертикальных откидных вакуумщитов 2 с приводом 3, например, в виде силовых цилиндров ° На внешних поверхностях вакуум-щитов 2 закреплены возбудители 4 колебаний. Между

5 !

О

45 вакуум-щитами 2 расположена разделительная перегородка 5, выполненная в виде двустороннего вакуумщита из жесткого решетчатого карка са б и герметично прикрепленных к нему по периметру перфорированных металлических листов 7, образующих с сетками 8 вакуум-полости, покрытые фильтровальным материалом 9.

Фильтровальный материал 9 крепится к листу 7 посредством рамки 10 и вннтов 11. Для одновременной иравномерной подачи рабочего агента в каждую из вакуум-полостей к нижней части торца каркаса б разделительной перегородки 5 и к боковым вакуум-щитам 2 герметично присоединены патрубки 12, соединенные с магистральным вакуум-прозодом.

Верхняя часть разделительной пе— регородки 5 шарнирно присоединена к кронштейнам 13, выполненным с воэможностью поворота вокруг оси 14 и связанным между собой жесткой тягой 15. Поворот кронштейнов 13 обеспечивает привод 16, установленный на подвижной тележке 17, перемещение которой по направляющим 18 осуществляется от привода 19. Приводы 16 и

19 обеспечивают соответственно вертикальное и горизонтальное возвратно-поступательное перемещение разделительной перегородки 5.

Основание 1 установки состоит из подвижной рамы 20 и направляющих 21 для перемещения раздаточного бункера 22 бетонной смеси.

Установка для вертикального формования изделий выполнена с воэяожностью перемещения вдоль секций 23 по направляющим 24 от привода 25 °

Секции 23 служат для твердения свежеотформованных иэделий в вертикальном распалубочном положении и состоят из общего для всех секций основания 26 и разделительных перегородок 27.

Для облегчения отделения иэделий от разделительной перегородки 5, основание 26 каждои из секции выполнено с уклоном от продольной оси 28 на 1-1,5

Установка работает следующим образом.

Раздаточный бункер 22 бетонной смеси устанавливается над подготов.ленным формоместом и заполняет его бетонной смесью до заданного уровня. Производится уплотнение бетонной смеси и ее двухстороннее вакуумирование при помощи боковых вакуумщитов 2 и разделительной перегородки 5.

По окончании процесса вакуумирования прекращается подача вакуума в боковые вакуум-щиты 2, а давление в вакуум-полостях выравнивается до

1033327 атмосферного. В разделительной перегородке 5 поддерживается разреже- ние. Привод 3 раскрывает боковые вакуум-щиты 2, а привод 16 перемещает,.разделительную перегородку 5 со свежеотформованными изделиями 5 вверх. Включается привод 19, разделительная перегородка 5 с изделиями перемещается по направляющим

18 в свободную секцию 23 и устанавливается на основании 26. Подача ва- 10 куума в разделительную перегородку

5 поекоащается, давление в нем выравнивается до атмосферного, и иэделия отделяются от разделительной перегородки. Приводами 16 и 19 разделительная перегородка возвращается в исходное положение. Затем цикл формования повторяется.

Применение предлагаемой установки позволит за счет двухстороннего вакуумирования увеличить скорость формования иэделий, а следовательно, и производительность установ-. ки в 3-4 раза.

1033327

Составитель Е.Шуленина

Редактор С.Лисина Техред M,Тепер Корректор В . Гирняк

Заказ. 5528/16 Тираж 589 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д. 4/5 с

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4