Ленточный пресс для формования керамической массы

 

ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ, содержащий корпус с входным и выходным окНс1ми , распределительный и питающий валки, установленные во входном окне, барабан с лопатками и привод, отличающийся тем, , с целью повышения производительности пресса и однородности структуры отформованных изделий, барабан снабжен эксцентрично установленной внутри него неподвижной осью, подвижно закрепленным на неподвижнойоси для ограничения радиального перемещения лопаток цилиндром, концентричной неподвижной оси обечайкой, выполненной с отверстиями, сообщающимися с входным и выходным окнакш корпуса, и патрубком, соединяющим внутреннюю полость барабана с вход .ным окном корпуса. с;о 00 оо 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5)) В 28 В 3/2 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3214362/29-33 (22) 08,12.80 (46) 07.08.83. Вюл. Р 29 (72) Г.Н. Малиновский (53) 666.2.022.62(088.8). (56) 1. Патент СССР Р 550112, кл. В 28 В 3/16, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 738883, кл. В 28 В 3/20, 1978 (прототип) ° (54)(57) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИй КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ, содержащий корпус с входным и выходным окнами, распределительный и питающий валки, установленные во входном окне, барабан с лопатками и привод, о т л и ч -а ю шийся тем, ч го, с целью повышения производительности пресса и однородности структуры отформованных изделий, барабан снабжен эксцентрично установленной внутри него неподвижной осью, подвижно закрепленным на неподвижной оси для ограничения радиального перемещения лопаток цилиндром, концентричной неподвижной оси обечайкой, выполненной с отверстиями, сообщающимися с входным и выходным окнами корпуса, и патрубком, соединяющим внутреннюю полость барабана с вход.ным окном корпуса..

10ЗЗЗЗ1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к прессам для пластического формонания керамических масс.

Известен ленточный пресс для формования керамических масс, включающий корпус, загрузочное устройство, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми ребрами, нож и привод (1).

Однако этот Ленточный пресс при определенных режимах формования не исключает проскальзывание поверхности барабана и кольцевых ребер относительно керамической массы, что ведет к резкому снижению проиэводительности пресса. Кроме этого, при формовании не обеспечивается однородность сформованного керамическо го бруса.

Наиболее близким к предлагаемому является ленточный пресс для формонания керамических масс, содержащий корпус с входным и выходным окнами, валки, барабан с кольцевыми ребрами, окнами и с установленными подвижно профилированными лопатками с роликами и закрепленным внутри барабана на его оси неподвижным кулачком, взаимодействующим с роликами лопаток, и привод j2) .

Недостатком известного ленточного пресса является то, что значительная часть рабочего пространства пресса между барабаном и корпусом занята кольцевыми ребрами барабана и профилиронанными лопатками, в результате чего понижается объем керамической массы, выдавливаемой за один оборот барабана, т.е. понижается производительность пресса.

Наличие кольцевых ребер и профилированных лопаток значительно увеличивает поверхность соприкосновения керамической массы с рабочим органом. Однако как известно, при соприкосновении под давлением керамической массы с твердой поверхностью в массе образуется пристенный слой, реологические характеристики которого отличаются от реологических характеристик массы в объеме.

В результате этого керамическая масса, поступающая в выходное окно пресса, имеет неоднородную структуру, что в значительной мере ухудшает как качество сформованного сырца, так и качество уже обожженных керамических изделий.

Цель изобретения - понышение производительности пресса и однородности структуры отформованных изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что в ленточном прессе для формования керамической массы, содержащем корпус с входным и выходным окнами, распределительный и питающий валки, установленные во входном

65 окне, барабан с лопатками и привод, барабан снабжен эксцентрично устанонленной внутри него неподнижной осью, подвижно закрепленным на неподвижной оси для ограничения ради.ального перемещения лопаток цилиндром, концентричной неподвижной оси обечайкой, выполненной с отнерстиями, сообщающимися с нходйым и выходным окнами корпуса, и патрубком, соединяющим внутреннюю полость барабана с нходиым окном корпуса.

На фиг. 1 изображен ленточный пресс, разрез, на фиг. 2 - сечение

A A на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение

Б-Б на фиг. 1.

Ленточный пресс для формонания керамических масс содержит корпус

1 с окнами для входа 2 и выхода 3 массы, распределительный 4 и питающий 5 валки. Внутри корпуса 1 на валу 6 закреплен барабан 7 в прямоугольных параллельных оси отверстиях которого расположены лопатки 8, упирающиеся одним концом в цилиндр

9, установленный подвижно на неподвижной эксцентриситичио расположенной внутри барабана 7 оси 10, а другим концом в обечайку 11, установленную концентрично неподвижной оси 10 и имеющую окна, сообщающиеся к окнами 2 и 3.

Ось 10 с помощью тяги 12 неподвижно закреплена относительно корпуса 1. На валу 6 закреплено зубчатое колесо 13, соединенное с приводом, Полость между барабаном 7 и, осью 10 с входным окном 2 соединяет патрубок 14. В корпусе 1 и оси 10 установлены уплотнения 15.

Работа ленточного пресса для формования керамических масс происхо« дит следующим образом.

Керамическая масса через входное отверстие 2 корпуса 1 попадает на распределительный валок 4, который ее равномерно распределяет по ширмне барабана 7. Питающий валок 5 нагнетает массу в промежуток между барабаном 7 и корпусом 1. При вращении приводом зубчатого колеса 13 вращаются жестко закрепленные с колесом 13 вал б и барабан 7, а лопатки 8 при этом, захватывая керамическую массу, уплотняют и продавливают ее через выходное окно 3.

При вращении барабана 7 лопатки 8 скользят по ограничивающей их радиальное перемещение обечайке 11, имеющей окна, сообщающиеся с окнами 2 и 3, и цилиндру 9, который, в оною очередь, установлен на оси 10 с воэможностью вращения. Скольжение лопаток 8 по цилиндру 9 имеет значительно меньшую скорость скольжения, чем скольжение цилиндра 9 по оси 10, т.е ° цилиндр 9, установленный на оси 10, выполняет роль под"

1033331 шипника скольжения,. причем для облегчения скольжения цилиндр 9 с внешней и внутренней стороны покрыт антифрикционным материалом. При .. работе пресса ось 10 удерживается от проворачивания тягой 12, закрепляющей ось 10 неподвижно относительно корпуса 1 °

Для предотвращения утечек керамической массы между барабаном 7 и неподвижной осью 10, а также между барабаном, 7 и корпусом 1 служат уплотнения 15. При работе пресса керамическая масса под давлением, создаваеьь м в зоне выходного окна

3, частично, в небольшом количестве", продавливается в зазоры между лопатками 8 и прямоугольными отверстиями барабана 7, т.е. попадает в полость между барабаном 7 и неподвижной осью 10. После полного заполнения керамической массой полости между барабаном 7 и неподвижной осью 10 масса начинает поступать в патрубок 14 и через него во входное окно 2, .где снова захватывается лопатками 8 и продавливается через выходное окно 3.

Предлагаемый ленточный пресс для формования керамических масс обладает большим рабочим пространством вследствие того, что барабан пресса с прямоугольными отверстиями, параллельными оси барабана, в которые входят лопатки, радиальное перемещение которых в отверстиях ограничено цилиндром, подвижно установленным на. неподвижной оси эксцеитриситично расположенной внутри барабана и обечайкой, установленной концентрично неподвижной оси и имеющей окна, сообщающиеся с входным и выходным окнами прес;са, за один оборот барабана выдавливает больше керамической массы, т.е. обладает большей производительнос)4Н я тью. Кроме того, у описанного пресса поверхность соприкосновения керамической массы с рабочим органом (барабаном и лопатками) значительно меньше, по длине барабана не

5 возникает разности давлений керамической массы, а значит благодаря меньшему объему пристенного слоя и более равномерному распределению давления керамическая масса, выдавt0 ливаемая из выходного окна, имеет более однородную структуру, что улучшает качество отформованных изделий.

Благодаря тому, что цилиндр, 15 покрытый с наружной и внутренней поверхности антифрикционным материалом, подвижно установленный на неподвижной оси, выполняет роль подшипника скольжения, делает при фор20 мовании такого трудноф р уе о абразивного материала как керамическая масса возможным работу описанного пресса с пониженной мощностью привода, беэ заклинивания при вращении барабана с пластинами.

Соединение патрубком полости между барабаном и неподвижной осью, эксцентриситично расположенной внутри барабана, с входным окном делает невозможным запрессовку керамической массы в указанной полости, так как при достижении определенного давления с продавливанием новых объемов массы в зазоры между, лопатками и прямоугольными отверстиями

З5 барабана, масса из полости между барабаном и неподвижной осью начинает по каналу перетекать в входное окно пресса, а это делает невозможным заклинивание при вращении барабана с пластинами вследствие запрессовки массы. За счет снижения давления массы в полости понижается необходимая мощность привода .бараба-. на.

А аобернуто

1033331

ФЫ J

Составитель И. Иноземцева

Техред И.Тепер Корректор И,Ватрущкина

Редактор С. Лисина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ-:,. 5 528/1 6 Тираж 589 - Подписное ВНИИПИ Государственного коэвтета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5