Сверлильно-зенковальная установка для обработки панелей двойной кривизны

 

СВЕРЛИЛЬНО-ЗЕНКОВАЛЬНАЯ.УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАНЕЛЕЙ ДВОЙНОЙ- КРИВИЗНЫ, содержащая размеи4енную с возможностью перемещения на роликах каретку, несущую сверлильную головку, и механизм установки последней в рабочее положение, включающий упор, соединенный посредством вилки и шарнирных звеньев с пневмоприводом, отличающаяся тем, что. с целью повышения производительности, она снабжена размещенной с возможностью поворота на вилке траверсой с дополнительными упорами, криволиней ными направляющими для перемещения головки и продольными направляющими для перемещения криволинейных направляющих посредством введенных в установку опор, одна из которых размещена с одной стороны криволинейных направляющих и внполнена в виде двух штырей,охватывающих продольную направляющую , а другие размещены с другой стороны криволинейных направляющих и выполнены в виде трех роликов, охватывающих продольную направляющую, § причем шток привода установлен перпендикулярно горизонтальной оси ро (Л ликов каретки. СА9 ЭО D

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (!!) )(s!) В 23 В 39/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3285033/25-08 (22) 30.04.81 (46) 30.08.83. Бюл. )(32 (72) Т.П. Роговец и А.Л. Востриков (53) 621.952.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке и 3236851, кл. В 23 В 39/12, 1981 (прототип). (54)(57) СВЕРЛИЛЬНО-ЗЕНКОВАЛЬНАЯ,УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАНЕЛЕЙ ДВОЙНОЙ. КРИВИЗНЫ, содержащая размещенную с возможностью перемещения на роликах каретку, несущую сверлильную головку, и механизм установки последней в рабочее положение, включающий упор, соединенный посредством вилки и шарнирных 3 вен ьев с пне вмопри водо м, отличающая ся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена размещенной с возможностью поворота на вилке траверсой с дополнительными упорами, криволиней. ными направляющими для перемещения головки и продольными направляющими для перемещения криволинейных направляющих посредством введенных в установку опор, одна из которых размещена с одной стороны криволинейных направляющих и выполнена в виде двух штырей, охватывающих продольную направляющую, а другие размещены с дру" гой стороны криволинейных направляющих и выполнены в виде трех роликов, охватывающих продольную направляющую, причем шток привода установлен перпендикулярно горизонтальной оси роликов каретки.

М 1038

Изобретение относится,к обработке металлов резанием, в частности к обработке панелей двойной кривизны.

Известна сверлильно-зенковальная установка для обработки панелей двойной кривизны, содержащая размещенную с возможностью перемещения на роликах каретку, несущую сверлильную головку, и механизм установки последней в рабочее положение, вклю- 10 чающий упор, соединенный посредством вилки и шарнирных звеньев с пневмопри водом )1) .

Недостатком известной установки является невозможность обеспечения 15 непрерывного самоориентирования свер,лильной головки при ее перемещении по поверхности панели двойной кривизны, что снижает производительность установки. 20

Цель изобретения - повышение производительности сверлильно-зенковальной установки.

Поставленная цель достигается тем, что сверлильно-зенковальная установка25 для обработки панелей двойной кривизны, содержащая размещенную с воз- можностью перемещения на роликах каретку, несущую сверлильную головку, и механизм установки последней в рабочее положение, включающий упор, сое диненный гюсредством вилки и шарнирных звеньев с пневмоприводом, снабжена размещенной с возможностью поворота на вилке траверсой с дополнительными упорами, криволинейными

35 направляющими для перемещения головки и продольными направляющими для перемещения криволинейных направляющих посредством введенных в установку опор, одна из которых размещена с одной стороны криволинейных направляющих и выполнена в виде двух штырей, охватывающих продольную направляющую, а другие размещены с дру.

45 гой стороны криволинейных направляющих и выполнены в виде трех роликов, охватывающих продольную направляющую, причем шток привода установлен перпендикулярно горизонтальной оси роликов кареъки.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг .4 ° 55 разре з В-В на фиг. 3.

©верлильно-зенковальная установкэ содержит размещенные на винтах 1 на

100 2 сборочном приспособлении 2 вдоль обрабатываемой панели круглые направляющие 3 и 4, установленные с возможностью изменения их положения относительно панели. По круглым направляющим перекатывается с помощью верхних 5 и нижних 6 роликов рама 7, имеющая кривые направляющие 8 и 9, ориентировочно cooTветствующие обводу поперечной кривизны обрабатываемой панели. Верхние ролики 5 имеют форму круглых штырей и позволяют изменять расстояние между направляющими 3 и 4.

Нижние ролики 6 установлены .на раме 7 по три с двух сторон и охватывают направляющую 4 под углами 120О. В кривых направляющих 8 и 9 четырьмя роликами 10 установлена каретка 11, ко" торая с помощью троса 12 и блочков 13 уравновешена балансиром 14.

Корпус 15 сверлильно-зенковальной головки снабжен четырьмя катками 16, контактирующими с поверхностью пане-. ли. Катки 16 обеспечивают перпендикулярность сверлу-зенкеру 17 к поверх- ности панели. Прижимное устройство сверлильно-зенковальной головки к панели содержит. вилку 18, охватывающую корпус 15 головки и соединенную с ним на уровне его оси осевым шарни- ром 19. На втором конце вилки на оси

20 установлена с воэможностью поворота поперечная траверса 2 1 с двумя катками 22, также контактирующими с поверхностью панели. На вилку 18 воздействует через встроенный шаровой шарнир 23 шток пневмоцилиндра 24, закрепленного на каретке 11. Пневмоцилиндр 24 имеет две камеры давления Г и Д. Рабочая площадь камеры Г меньше площади камеры Д на сечение штока.

Сверлильно-зенковальная головка имеет привод 25 вращения, закрепленный на пиноли, на которой установлен также на резьбе упор 26, ограничивающий глубину зенкования. Корпус 15 головки пружиной 27 соединен с кронштейном

28, установленным на каретке 11.

Сверлильно-эенковальная установка работает от сети сжатого воздуха давлением 4-6,атм. Сжатый воздух по рукаву 29 подводится к крану 30, который соединен с четырехугольником 31, подающим воздух на привод 25 вращения, в камеру Д пневмоцилиндра 24 и на золотниковый. переключатель 32, сблокированный с рукояткой 33 подачи

;пиноли. Золотниковый переключатель

3 1038 соединяет камеру Г пневмоцилиндра 24 с четырехугольником 31 или с атмосферой. Подача пиноли с приводом 25 вращения и шпинделем, несущим сверлозенкер 17, осуществляется вручную с помощью рукоятки 33 и реечной передачи.

На чертежах обозначены также о6рабатываемая панель 34 двойной или тройной кривизны, ее стрингер 35 и >о пиноль 36,сверлильно-зенковальной головки.

Сверлильно-зенковальная установка работает следующим образом.

Направляющие отверстия-в стринreрах 35.,выводят наружу панели 34 уменьшенным диаметром. При отсутствии направляющих отверстий производят разметку отверстий на поверхности панели, предварительно выполнив контрольные отверстия со стороны,стрингеров.

С помощью винтов 1 направляющие 3 и 4 устанавливают так, чтобы кривые направляющие 8 и 9 рамы 7 ориентиро- 25 вочно соответствовали обводу поперечной кривизны панели 34. Каретку 11 со сверлильно-зенковальной головкой . устанавливают на выведенный- наружу панели ряд направляющих отверстий или.на ряд размеченных. Краном 30 подают сжатый воздух в камеры Г и Д пневмоцилиндра 24 и на привод 25 вращения. Корпус 15 головки четырьмя катками 16 и вилка 18 двумя катка" ми 22 прижаты усилием, равным разнос" 5 ,ти усилий камер Д и Г к панели 34.

Катки 16 обеспечивают перпендикуляр-, ность сверлу-зенкеру 17 к поверхности панели 34, Элементы прижимного уст роиства головки к панели - вилка 18, l

40 осевой шарнир 19, ось 20, два катка 22, шаровой шарнир 23 и пневмо" цилиндр 24 - обеспечивают постоянный

100 . 4 контакт катков 16 головки с обрабаты" ваемой панелью и позволяют перекаты,вать головку на катках 16 по панели, не нарушая перпендикулярности сверлазенкера 17 к ее поверхности. При перекатывании вручную рамы 7 по направляющим 3 и 4 одновременно перекатываются головка катками 16 и прижимное устройство катками 22 по пане.ли 34.

Совмещают сверло-зенкер. 1-7 с вйведенным (намеченным) отверстием в панели, рукояткой 33 через реечную передачу подают пиноль с упором 26 и шпинделем, несущим сверло-зенкер .17, Происходит рассверливайие (сеерление) выведенного (намеченного) отверстия в панели и стрингере с зенкованием до соприкосновения упора 26 с поверхностью панели 34. При этом сжатый воздух из камеры Г через золотниковый переключатель 32 стравливается. Корпус 15 головки прижат к панели усилием камеры Д, превышающим усилие для сверления. При отводе сверла-зенкера 17 от панели сжатый воздух снова через золотниковый переключатель 32 поступает в камеру Г, в

;результате чего усилие прижима кор! пуса 15 головки к панели уменьшается..

Совмещают сверло-зенкер 17 со следую" щим выведенным отверстием, и цикл повторяют.

Затем при стравленном давлении сжа. того воздуха из камер Д.и Г каретку с прижимным устройством и головкой переставляют на следующий ряд отверстий.

Повышение производительности предлагаемой сверлильно-зенковальной установки обеспечивается благодаря самоориентированию головки на панелях двойной и тройной кривизны в сборочном приспособлении.!

038100 1038100

В-В

34 22 1В 3 1

Заказ 6104/13

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Г. Сиротовская Редактор А, Огар Техред А.Ач . Корректор A. Ференц