Устройство для абразивной обработки деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее рабочую камеру с соплом, предназначенным для подачи рабочей среды на деталь, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительнь1м соплом, предназначенным для подачи обрабатываемых деталей и расположенным оппозитно соплу для подачи рабочей ере ДЫ ., 3 ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1191271 (5L)4 В 24 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3659363/25-08 (22) 21.09.83 (46) 15,11.85. Бюл, У 42 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) И. А. Митрофанов, О, Г, Игнатен» ко, М. Е. Шаинский и Э, Г, Русаковский . (53) 621.924.94(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 848329, кл. В 24 С 3/00, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее рабочую камеру с соплом, предназначенным для подачи рабочей среды на деталь, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным соплом, предназначенным для подачи обрабатываемых деталей и расположенным оппозитно соплу для подачи рабочей сре— ды °

119

Изобретение относится к абразивной обработке деталей, Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения .подачи рабочей среды и деталей с 5 большой скоростью навстречу друг другу.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1. 10

Предложенное устройство содержит рабочую камеру 1, разделенную ситом

2 на два отсека, и рабочие сопла 3 с выходным каналом 4 и смесительной камерой 5. Смесительная камера 5 сап-15 ла 3 для разгона и подачи обрабаты- . ваемых деталей снабжена воронкой р и посредством загрузочного устройства связана с нижней частью отсека, расположенного перед ситом 2, а смеси- 20 тельная камера 5 сопла 3 для разгона и подачи рабочей среды посредством патрубка 7 связана .с нижней частью отсека, расположенного за ситом 2. Загрузочное устройство содер- 25 жит канал 8, с одной стороны которого расположен насадок 9, а с другой — желоб 10, снабженный сеткой 11, одежду желобом 10 и воронкой 6 установлен лоток 12 с заслонкой 13. Кро- 30 ме того, рабочая камера 1 снабжена патрубком 14, переливным порогом 15 и люками 16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали и обрабатывающую среду вводят в рабочую камеру до уровня высоты переливного порога

15 соответственно через люки 16 и

17 в отсеки, расположенные перед и 40 за ситом 2.

В качестве обрабатывающей среды может быть использована вода с различными присадками, например антикоррозийными. Газ, например воздух, подают под давлением к соплам 3, из которых он истекает в виде струй с рысокой скоростью. Эти струи инжекгируют соответственно обрабатываемые детали и обрабатывающую среду, формируют из них потоки, разгоняя до требуемых скоростей. Отработанный газ через патрубок 14 выходит из рабочей камеры 1. Сформированные и разогнанные да эффективных скоростей взаимодействия потоки па выходным

1271 2 каналам 4 направляют под некоторым углом навстречу друг другу в зону их взаимодействия, расположенную между . соплами 3.

Детали, войдя во взаимодействие с встречным потоком рабочей среды, подвергаются всесторонней эффективной обработке с относительной скоростью, равной сумме скоростей встречных потоков — участок а — Ь траектории движения обрабатываемой детали.

Как только скорость детали снижается настолько, что ее движение навстречу потоку обрабатывающей среды становится невозможным (точка Ь траектории 7, она изменяет направление движения на противоположное участок Ь - с траектории, либо падает на сито 2, В первом случае обработка продолжается с относительной скоростью, равной разности скоростей попутных потоков. Когда скорость обрабатывающей среды недостаточна для удержания детали в потоке, она выпадает из него в поток обрабатываемых деталей, участок C -olтраектории, либо падает на сито 2 ° В первом случае цикл обработки повторяется.

Потерявшая скорость обрабатывающая среда и выпавшие из потока детали попадают на наклонную поверхность сита 2, Сито 2 пропускает обрабатывающую среду в распаложенный за ним отсек, а детали направляют в заполненную жидкостью нижнюю часть другого отсека, где установлены насадок

9 и канал 8. Струя газа, истекая пад давлением из насадка 9 эжектирует детали и жидкость в канал 8, по которому они поступают на снабженный сеткой 11 желоб 10,. Сетка 11 желоба 10, установленная под наклоном, пропускает жидкость обратно к насадку 9, а детали попадают через воронку 6.в смесительную камеру 5 сопла 3 для разгона и подачи обрабатываемых деталей, В зависимости от требуемого качества обрабатываемой поверхности цикл обработки повторяют несколько раз, После завершения обработки поворачивают заслонку 13 в закрытое положение, обеспечивающее перекрытие смесительной камеры 5 сопла 3 и доступ обработанных деталей в лоток 12, 1191271

Составитель Л. Алешечкина

Редактор Л, Пчелинская Техред Ж.Кастелевич Корректор T. Колб

Заказ 70бЗ/14

Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП ™Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4