Электрод
ЭЗШСТРОД на основе карбида кремния и бС)рИда циркония, о т л и ч а ю щ и я с я тем чть, с целью снижения энеррозатрат, он дополнительно содержит у.глерод при следующем соотношении компонентов, мас.%: , , . Борид циркония . 56-72 Карбид кремния 14-18 Углерод10-30
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР
110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2Ц 2555998/23-26 ,(22) 21.12.77 (31) 820834 (32) 01. OB. 77 (33) США (46) 07, 02. 84, Бюл. Р 5 (72) Антонио Нидола, Пласидо Мария
Спацнанте и-Витторио де Нора (Италия) (71),Цаймонд Шамрок Технолоджиз С,A. (Швейцария), (53) 621. 3.035.2 (088. 8)
:(5á) 1. Электрод, фирма Нортон
Компани, Ворчестер, Массачусетс, QIQ, 1.975 (прототий), (54) (57) ЭЛЕКТРОД на ОсновЕ карбида кремния и борида циркония, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения внергоэатрат, он дополнительно содержит углерод при следуюшем соотношении компонентов, мас.Ъ|
Борид циркония . 66-72
Карбид кремния . 14-18
Углерод 10-30
1072819
Содержание в составе электрода, вес.Ъ
Потенциал по хлору ), В
Электрод
ZrBg
0,4
14.30
0,35
О,Э
Известный
Составитель Т. Барабаш
Редактор A.Огар Техред М.Тепер Корректор И. Муска
° Эаказ 173/55 Тираж 633 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится и электрб химическому производству, в частности к электродам на основе карбида кремния, и,может быть применено при электролизе ионов галогенида в соответствующий галоген.
Известен электрод, содержащий карбид кремния и борид циркония fij .
Недостатком известного электрода являются относительно высокие энергозатраты при использовании его в укаэанных процессах.
Цель изобретения — снижение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что электрод на основе карбида кремния и борида циркония дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ
Борид циркония 56-72
Карбид кремния 14-18
Углерод 10-30
При содержании углерода до 103 снижение энергозатрат незначительно„ а при содержании его выше ЗОВ дальнейшее существенное снижение энергозатрат не наблюдается.
Предлагаемый электрод приготовляют известными методами, применяемыми в керамической промышленности дня получения формованных изделий из порошкового сырья. .Пример. 250 r порошковой смеси указачного в таблице состава загружают в цилиндрические пласт массовые формы и подвергают предварительному уплотнению вручную с помощью цилиндрического, стального пресса. Каждую форму помещают в камеру изостатического давления, в
У предлагаемого электрода по сравнению с известным наблюдается значительное снижение потенциала по хлору (на 55,6-61,2Ъ при реэулькоторой давление повышают до
1500 кг/см в течение 5 мин и затем сбрасывают до нуля в течение нескольких. секунд, После этого образцы вынимают из пластмассовых (форм и полйруют. Прессованные образцы с размерами 20х20х30 мм помещают в электронагревательную печь и нагревают от комнатной температуры до 1500 С в азотной атЯ мосфере в течение 24 ч с выдержкой: при.максимальной. температуре в течение 2 ч и затем охлаждают до 20 С в течение следующих 24 ч. Спекшиеся образцы вынимают из печи и пос- . ле охлаждения до комнатной температуры испытывают следующим образом.
Режим работы электролитической ячейки для производства алюминия из расплава криолита воспроизводят в лабораторной испытательной ячейке. В нагретый тигель из графита на дно подают слой жидкого алюми ния, на который наливают расплав,. состоящий, вес.Ъ А1С1 56; Маса
19,5; КС1. 24,5. .Электроды, снабженные платиновой проволокой, по« гружают в соляный расплав и устанавливают на расстоянии 1 см от жид кого алюминиевого слоя. Температу30 ра тигля 700-750 C плотность то" ка 5 yA/м .
Испытания провоцят в течение
8 ч. При этом определяют потенциал по хлору, отнесенный к серебряному
З5 электроду.
Результаты испытаний Предлагаемых и известного электродов приве, дены в таблице. !
1 тате известного электрода 100%) .
Следовательно, применение предлагаемого электрода позволяет снизить энергозатраты на проведение процесса.
