Способ регулирования толщины пленки

 

СПОСОБ РЕГУЛИ ОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ, включающий разделение пленки на участки по всей ее ширине, измерение -толщины пленки на этих участках, нагревание участков пленки с меньшей толщиной и охлаждение участков пленки с большей толщиной, отличающийся тем, что с целью повышения равнотолщйнности пленки, в нем определяют участок пленки или максимальной , или минимальной толщины и соот1$етственно или нагревают все : остальные участки пленки с меньшей толщиной до достижения их толщины ; максимального измеренного значения, или охлаждают участки пленки с больщей толщиной до достижения их толщины минимального измеренного значения.. СУ) СО со ю Од. ее /// //у //X /// /// /// Y// /Х/ /// // 7./

СОО9 СОВЕТСКИХ

KINVNOIN

РЕСПУБЛИК

3УЯ) С 05 D 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY (21 ) 3247950/1 8-24 (22) 16.02.81 (31) Р 3006566. 8 (32) 21.02.80 (33) ФРГ (46) 15.05.84. Бюл, Р 18 (72) Хартмут Упмайер (ФРГ) (71) Виндмеллер унд Хельшер АГ (ФРГ) (53) 666.3.022(088.8) (56) 1. Патент США И» 3988097, кл. В 29 F 3/00, опублик. 1976 (прототип). .(54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ

ПЛЕНКИ, включающий разделение пленки на участки по всей ее ширине, измере..SU„„O З 6З А ние олщины пленки на этих участках, нагревание участков пленки с меньшей толщиной и охлаждение участков пленки с большей толщиной, о т л и ч а юшийся тем, что„ с целью повышения равнотолщинности пленки, в нем определяют участок пленки или максимальной, или минимальной толщины и соответственно или нагревают все остальные участки пленки с меньшей толщиной до достижения их толщины максимального измеренного значения, или охлаждают участки пленки с больщей толщиной до достижения их толщины минимального измеренного значения..

1093263

Изобретение относится к способу регулирования толщины вырабатываемой пленки на экструзионных установках для производства или ламинирования пленок.

Получаемые в пневматических экструзионных установках пленка в виде, рукава и плоская пленка после изготовления наматываются с образованием рулонов для того, чтобы можно было хранить эту пленку и транспортировать ее к месту переработки. При получении пленки обычно не исключа" ется образование толстых и тонких мест, которые при свертывании пленки в рулон суммируются, вследствие чего рулоны пленки получаются с кольцеобразными наплывами или уменьшениями, поэтому осложняется дальнейшая переработка .пленки. При пневматическом изготовлении пленки,йлоско сложенную рукавную пленку можно провертывать в обратном направлении до 360 так, о что вероятные места с утолщениями или толстые места равномерно распределяются, как это происходит при перекручивании каната. Однако указанное распределение толстых мест при производстве плоских пленок в плос ких экструзионных установках оказывается невозможным, так как даже самые незначительные утолщенные места при скручивании плоской пленки в рулоны образуют сильно выраженные наплывы или так называемые поршневые кольца.

Эти наплывы неблагоприятно сказываются на расположении расплавленной пленки и на качестве при ее раскатывании из рулонов, поэтому необходима разработка такого способа регулирования толщины плоской пленки, который позволил бы настолько полно исключить образование толстых и тонких мест, чтобы плоские пленки можно было бы свертывать в цилиндрические рулоны.

Известен способ регулирования толщины пленки, включающий разделение пленки на участки по всей щирине измерение толщины пленки на этих участках, нагревание участков пленки с меньшей толщиной и охлаждение участков с большей толщиной. Согласи данному способу толщины экструдируемой из щелевой головки плоской пленки или лиминируемой из щелевой головки плоской пленки измеряются по всей ширине и плоская пленка

50 о

5

f5

35 по всей своей ширине делится на одинаковые участки, что этим участкам соответствуют корректировочные участки щелевой головки, из которой они экструдируются, которые охлаждаются, если измерение соответствующих участков пленки показывает наличие толстых мест, и которые нагреваются, если измерения показывают наличие тонких мест, и что из измерении получаются распределения толщин отдельных участков пленки и показатели распределения средних толщин определяют величину сигнала на корректировку для исполнительных звеньев отдельных корректировочных участков щелевой головки, которые соответствуют тем или другим участкам пленки. B соответствии с измеренными толстыми или тонкими местами пленки производится нагревание или охлаждение, или одновременное нагревание или охлаждение соответствующих корректировочных участков щелевой головки так, что соответствующие изменения вязкости экструдированньго материала устраняют образования толстых и тонких мест и образуется в основном равномерный профиль по всей ширине получаемой пленки (1 ).

Однако известный способ не обеспечивает получение пленки равной толщины с высокой точностью.

Целью изобретения является повн- ение равнотолщинности пленки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно известному способу с., определяют участок пленки или максимальной, или минимальной толщины и соответственно или нагревают все остальные участки пленки с меньшей толщиной до достижения их толщины максимального измеренного значения, или охлаждают участки пленки с большей толщиной до достижения их толщины минимального измеренного значения.

На фиг. 1 показана схема экструзионной установки для производства плоской пленки, вид сбоку, на фиг. 2 щелевая головка со схематическим изображением регулирующих приспособ лений, оказывающих воздействие на темперирующие камеры щелевой головки, разрез.

Расплав полимерного материала, получаемый в экструдере 1, расположенном на корпусе 2, в расплавленном

3 10932 состоянии через приставку 3 подается в щелевую головку 4, которая направляет его далее через подводящий канал 5, через распределительный канал 6 непосредственно к щели 7 5 при производстве плоской пленки 8 (или к щели при ламинировании пленки).

Плоская пленка 8 охлаждается на первом охлаждающем цилиндре 9 и после прохода второго охлаждающего вал- tO ка 10 через направляющие валки 11, а также установленного в поперечном направлении приспособления 12 для измерения толщины подается на наматывание в рулон 13 с намоточными t5 приспособлениями 14 и 15. Через охлаждающий цилиндр 9 может также подаваться материал,.подлежащий ламинированию, в результате чего получается ламинированный материал 20 или пленка.

Для возможности очистки щелевая головка 4 выполняется разборной из половинок 16 и 17 корпуса. У самой щели 7 по обеим ее сторонам расположены параллельно направленные группы

-темперировочных сверленых отверстий

18 и 19, которые посредством изменения температуры стенок оказывают вли- ЗО янке на этих участках на поток расплава и тем самым на частную толщину пленки 8. Темперирующая среда (предпочтительно воздух) подается посредством трубок 20 и 21, а через выпускные отверстия 22 и 23 отводится, причем предпочтительно она улавливается и отсасывается. Темперирующий воздух подается из схематически показанных блоков 24 и 25 с клапанами и темперирующими элементами, куда он подается с помощью источников сжатого воздуха (не показану по трубопроводам 26 и 27

63

Сигнал измерения установленного в поперечном направлении приспособления 12 для измерения толщины пленки по проводам 28 подается микропроцессору 29 и обрабатывается последним. Посредством проводов 30 может быть подключен прибор 31 для записи толщины, который в виде диаграммы изображает профиль получаемой плоской пленки или экструдированной ламинированной пленки 32. Блоки 24 и 25 содержат клапаны 33, служащие для охлаждения темперирующей среды, и нагревательные элементы 34 для нагрева темперирующей среды.

Устройство работает следующим образом.

При изготовлении пленки измеряют толщину экструдируемой IIJIocKoA пленки, делят всю пленку по ширине на равномерные участки, соответствующие корректировочным участкам, подвергающимся охлаждению или нагреванию.

Определяют участок пленки, имеющий максимальную толщину, на который не оказывают никакого воздействия.

Все участки пленки, имеющие толщину меньше максимальной, нагревают до достижения максимальной толщины.

В другом случае определяют участок пленки, имеющий минимальную толщину, на который не оказывают никакого воздействия. Все участки пленки, имеющие толщину более минималь.ной, охлаждают до тех пор, пока их

,толщина не станет равной минимальной величине.

По сравнению с известным предложенный способ позволяет повысить равнотолщинность пленки, так как он более прост, за счет того, что в нем осуществляют охлаждение или нагрев участков пленки.

1093263

Заказ 3299/47 Тираж 842

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Л. Цаллагова

Редактор М. Дылын Техред И.Асталош Корректор В. Синицкая