Способ регулирования толщины пленки

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ, включающий разделенке рукава пленки на секторы по всему его кольцу,измерение толщины пленки в соответствии с числом секторов,нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлаждение секторов пленки меньшей толщины, отличающийс я тем, что, с целью упрощения регулирования , определяют сектор пленки максимальной или минимальной толпщны и соответственно охлаждают все остальные секторы пленки меньшей толщины или нагревают секторы пленки большей толщины. GO tput.f 9

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

МЦ °

PEOlVSËÈÊ

„,$0„„113 у(,1Р С 05 D 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДУПЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

4o-,,,.Ф г! ф,, ю ) К ПАТЕНТУ (21) 3250656/24-24 (22) 19. 12. 80 (31) P 3002903.9 (32) 28.01.80 (33) ФРГ (46) 30.12.84. Бюл. У 48 (72) Хартмут Упмайер, Герд Кпинге и Герхард Винклер (ФРГ) (71) Вандмеллер унд Хельшер (ФРГ) (53) 621.646.3(088.8) (56) 1. Патент Англии В. 1523629, кл.: 35A, опублик. 1975 (прототип).

1 (54) (57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ, включающий разделение рукава пленки на секторы по всему его кольцу, измерение толщины пленки в соответствии с числом секторов, нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлашдение секторов пленки меньшей толщины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения регулирования, определяют сектор пленки максимальной или минимальной толщины и соответственно охлашдают все остальные секторы пленки меньшей толщины или нагревают секторы пленки большей толщины.

1 1132802

Изобретение относится к области автоматического управления и может быть использовано в системах автоматического регулирования толщины пленки, получаемой в установках, использующих метод выдунания с экструдером.

Известен способ регулирования толщины пленки, нключ ющий разделение рукава пленки на секторы по всему

его кольцу, измерение толщины пленки в соотнетстнии с числом секторов, нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлаждение секторов пленки меньшей толщины (1) .

Однако при таком способе регулирования требуется большая производительность ЭВИ, при этом нагружаются лишь отдельные корректирующие секторы с толщиной, превышающей пороговое значение, получается неравномерное напряжение по кольцу пленки, что неблагоприятно сказывается как на качестве, так и на процессе регулирования толщины пленки.

Цель изобретения — упрощение регу- 2 лирования.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу регулирования толщины пленки, включающему разделение рукава пленки на секторы по всему его кольцу, измерение толщины пленки в соответствии с числом секторон, нагренание участков секторов пленки большей толщины и охлаждение секторов пленки меньшей толщины, определяют сектор пленки максимальной или минимальной толщины и соответственно охлаждают все остальные секторы пленки меньшей толщины или нагревают секторы пленки большей толщины.

На фиг. i показана технологическая установка для получения пленки методом выдувания с устройством для учета допусков по толщине рукава; на фиг. 2 — схема связи иэмерительног o устройства и исполнительных элемен45 тов секторов охлаждения, расположенных на кольце сопел; на фиг. 3 .и 4— диаграмма количественных характеристик отдельных пленочных секторов н процессе регулирования.

В установке (фиг. 1) термопластичный расплава, подлежащий обработке ленточным прессом 1, подается через соединительный элемент 2 в дутьевую головку 3 установки для получения пленки методом выдунания с кольцом охлаждения 4, где он преобразуется в пленочный рукав 5. На уровне линии

2 застывания пленки 6 размещено устройство 7, необходимое для калибровки пленки. Это устройство задает диаметр пленочного рукава и ширину ленты, При помощи плосколежащих пластин 8 пленочный рукав становится плоским, вытягивается через вытяжные валики 9 и последующие реверсивные валики 10 и по направляющим валикам 11 подводится, к стационарному накопителю 12, на который и наматывается. Вытяжные валики 9 с плосколежащими пластинами 8 имеют реверсивную скорость по направлению стрелки 13. Вьппе калибровочного устройства 7 расположена измерительная головка 14, установленная на кольцевой траверсе 15, причем движение измерительной головки происходит в направлении стрелки 16 на

+360".Чтобы на результат измерения не влияло закручивание пленки, которое имеется вследствие реверсивного движения вытяжных валиков 9,перед измерением и во нгемя измерения реверсивное движение прерывается, Эта остановка реверсивного движения может не приниматься в расчет, так как реверсивная скорость измерительной головки

14 во много раз больше реверсивной скорости вытяжных валиков 9, Для измерения профиля толщин рукава реверсивное движение вытяжных валиков 9 кратковременно прекращается и после короткого простоя, который в зависимости от скорости вытягивания пленки может быть большим или меньшим и котарый служит для снятия угла закрутки полученного рукава, измерительная головка 14 приводится н действие, После этого приводятся в действие вытяжные валики 9. Прерывание реверсивного съема не оказывает вредного воздействия на качество рукава, тем более что при приближении допустимых толщин пленки рукана к нулю можно отказаться от реверсивного вытягивания, необходимого для равномерного распределения толстых и тонких участков пленки рукава.

Измерительная головка 14 для измерения элементарной толщины пленки рукава может быть расположена вблизи плосколежащих пластин 8 или за вытяжными валиками 9, где пленочный рукав приобретает нид двойной плоской ленты, причем в этом случае производится измерение двойной толщины пленки, которая с достаточной точностью может быть использована для выяснения измерительный цикл соответствует обороту измерительной головки 14.

Сектор охлаждения, к которому относится пленочный сектор с толстыми участками пленки, по абсолютному значению толщины, не получает никакого импульса на охлаждение, в то время как сектор охлаждения, к которому относится пленочный сектор с -тонким участком пленки, по абсолютному значению толщины получает сигнал наибольшей величины на охлаждение.

Если после первого шага регулирования еще получаются отклонения от средней толщины, то регулирование продолжается.

Период обращения измерительной головки 14 является определенной константой времени, поэтому после нескольких измерительно-регулировочных циклов, т.е. после нескольких периодов обращения измерительной головки, способ регулирования проводится при подгонке к уже улучшенному профилю допускаемых толщин. Для этого допускаемые отклонения толщин относятся не к экстремальному значению, а проецируются на линию средних значений (OZ или S„), устанавливаемые при этом допускаемые отклонения в виде незначительного корректирующего шага. суммируются или вычитаются в оперативном запоминающем устройстве. Благодаря этому без усложнения алгоритма регулирования получается квазипостоянная регулировочная характеристика, в которой постоянная времени определяется в зависимости от периода обращения измерительной головки.

Путем определения базовой линии при помощи измерительного сектора с максимальным допуском при соблюдении принципа посекторного охлаждения непосредственно охватывается вся область допустимых значений и наносится несколькими ступеньками относительно О. То же самое относится к использованию посекторного нагревания и к определению базовой линии на основании сектора с минимальным допуском. Равным образом обрабатывается комбинация обоих случаев благодаря тому, что при первом обращении измерительной головки измеренные зна«( чения S соотносятся со средним значением S, принятым за базовое, приз 1132802 4 значения толщины плосколежащей пленки рукава.

С измерительной головки 14 (фиг.2) сигнал по кабелю .17 с петлей 18, которая позволяет выполнить реверсивное движение, направляется в приборный шкаф 19, который вычисляет показания профиля толщин и регистрирует их на диаграмме 20. Электрический сигнал иэ приборного шкафа 19 по кабелю 21 вводится в микропроцессор 22, который, преобразуя его соответствующим образом, по кабельным линиям 23 посылает команду на перемещение исполнительных органов 24 в секторах охлаждения;

Способ регулирования толщины пленки производится следующим образом.

После оборота измерительной головки 14 соответственно числу секторов охлаждения и Х на диаграмме 20 обра- о зуются пленочные секторы Х (фиг.3) и измеряется фактическое значение

rS„ среднего распределения толщины но каждому сектору Х пленки рукава.

Устанавливается соответствие сектора пленки с максимальной толщиной (рассматривается способ, использующийся в качестве опорного экстремальное значение ° соответствующее максимальной толщине пленки) с соответству:О ющим сектором, имеющим определеннук температуру на кольце сопел. Максимальное значение среднего распределения толщины пленки по секторам пленки рукава выбирается в качестве опорного значения для определения регули35 ! рующей величины. Значения S . проецируются на линию, расстояние которой от нулевой линии,соответствующей среднему диаметру рукава пленки, равно

Ц 4С

Б . При вычитании фактических значений средних распределений толщин .секторов пленки от сектора пленки с максимальным значением среднего раснределения толщин получают разнос ти д S„= S„„- S„. Эти разности получают в микропроцессоре 22. Эти значения определяют ход кривой допус- . тимых отклонений профиля толщин в ступенчатой форме, причем на участках, где S> .с 8„„, разность пропорционально о

:увеличивается, а на участках, где

ЯI

) $ я, разность пропорционально уменьшается. Эти значения в качестве ,управляющего импульса от первого из мерительного цикла передаются в корректирующие секторы и секторы охлаждения, с которыми сопоставлены соответствующие пленочные секторы. Каждый

1132802

3 чем частные средние значения увеличиваются нри регулировании для тонких участков, уменыпаются для толстых участков и в оперативном sanoминающем устройстве эапнсываютФФ ся. 5» °

1132802

gO/ +

-0f

/У

9"

Редактор О. Колесникова

Корректор В.Бутяга

Заказ 9820/46 Тираж 841

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

+05

b д

Составитель Н. Гондаксязова

Техред Л. Коцюбняк