Система регулирования диаметра рукавной пленки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

COIO3 COOOTCkNI

Социалистических

Республик р>949642 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 221278 (21) 2701221/18-24

Р ц К з с присоединением заявки №вЂ”

G 05 0 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070882, Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070882 (531УДК 62-50 т088.8) Г.Г. Мирошниченко, В.П. Верещагин, A.B. Ч@ нышов . и A.Ë. Кудров (72) Авторы изобретен и я (71) Заявитель (54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ДИАМЕТРА РУКАВНОИ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к технике регулирования линейных размеров изделия, в частности диаметра рукава рукавной пленки, непрерывно вытягиваемой из расплава, и может быть исполь-. зовано в производстве пленок, труб и т.д.

Известна система регулирования ширины сложенного рукава рукавной пленки по сигналу ширины с датчика, установленного за вытягивающими пленку валками (1).

Недостатком этой системы является низкая точность регулирования из-за большой величины транспортного запаздывания по измерению, так как процесс формообразования происходит в зоне затвердевания, удаленной от датчика на .значительную величину (несколько метров).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сис" тема автоматического регулирования диаметра рукава рукавной пленки, непрерывно вытягиваемой иэ расплава, включающая в себя датчик отклонения диаметра рукава от заданного значения, регулятор и исполнительный механизм системы раздува, соединенные последовательно 12).

Недостатком этой системы являются также низкая точность регулирования.

Цель изобретения — повышение точности системы.

Поставленная цель достигается тем, что в систему автоматического регулирования диаметра рукава рукавной пленки, содержащую первый датчик отклонения диаметра рукава от заданного. значения, установленный эа столбом расплава пленки, и исполнительный механизм, введен второй датчик от клонения диаметра рукава от заданного значения, установленный у столба рас=. плава пленки, последовательйо соединенные блок разности, ключ и блок разделения и блок совпадения, выход которого соединен со вторым входом ключа, первый вход — с выходом блока разности, второй вход которого подключен к выходу первого датчика и второму входу блока совпадения, а. выходы блока разделения соединены со входами исполнительного механизма.

При этом каждый датчик отклонения диаметра рукава от заданного значения выполнен в виде группы датчиков, установленных в одной плоскости во» круг рукава, и алгебраического сумЗО матора, входами подключенного к вы949642 ходам соответствующей группы датчиков.

Блок совпадения выполнен н виде последовательно соединенных блока умножения н вентиля.

Сущность изобретения поясняется 5 чертежом.

Система включает в себя пленку в виде рукава 1, столб 2 расплава, первую группу датчиков 3 отклонения диаметра, установленных в зоне эатвер- 10 девания рукава, вторую группу датчиков 4 отклонения диа,летра, установленных у столба 2 расплава, сумматор

5, входами соединенный с первой группой датчиков 3, сумматор,б входами соединенный со второй группой датчиков отклонения диаметра 4, блок 7 разности, соединенный с сумматорами

5 и б, блок 8 умножения, подсоединенный к выходам блока 7 разности и сум- 20 матора 5, подключенный к вйхрду бло" ка 8 умножения вентиль 9, последовательно с ним соединенный управляющим входом ключ 10, основным входом соединенный с выходом блока 7 разнос- 25 ти, блок 11 разделения, разделяющий входной сигнал на сигналы разной полярности, соединенные с его выходами клапанами 12 исполнительного механизма, управляющие подачей ноздуха и отсосом его из рукава 1 и магистраль 13, по которой осуществляется подача воздуха в рукав 1 и столб расплава 2.

Датчики 3 и 4 устанавливаются симметрично относительно оси рукава.

На блок разности сигнал с выхода сумматора 5 подан со знаком минус.

Блок 8 умножения и вентиль 9, включенный н попожительном направлении, в более общем случае можно заменить знаковой схемой совпадения, осуществляющей преобразонание

E=Si+5 р h9igog, (g)

45 где В - выходной сигнал схемы совпадения; р и о — входные сигналы. схемы совпадения.

С выхода вентиля или знаковой 50 схемы совпадения сигнал подается на ключ 10, выход которого может быть положительным или нулем.

Х= У при Z)0;

X =- 0 при Z «< 0, 55 где Х вЂ” выходной сигнал, У вЂ” входной сигнал, 2 - управляющий сигнал.

Система работает следующим образом.

Каждый из датчиков 3 и 4 по мере вытягивания пленки 1 из столба 2 расплава вырабатывает сигнал, пропорциональный отклонению диаметра (радиуса) относительно заданного значения.

Эти сигналы со всех датчиков поступают в сумматоры 5 и б, на выходах которых появляется сигнал, пропорци- ональный осредненному значению отклонения диаметра, на выходе сумматора 5 — ь Пп, сумматора б — л Пс

На выходе блока разности 7 сигнал имеет вид Д = К„-hg<- К дДп. Так как всем изменениям диаметра рукава в зоне затнердевания предшествуют изменения диаметра н столбе расплава, то, выбирая соответствующим образом коэффициенты К и К), получаем сигнал Д, близкий к производной изменения диаметра в зоне затнердевания

Блок совпадения, образованный блоком 8 умножения и вентилем

9, позволяет получить сигнал управления для ключа 10, близкий к сигналу, заданному преобразователем 1). Тогда на выходе ключа 10 появляется сигнал Х, пропорциональный его входному У, но только в момент времени, когда входной сигнал У увеличивается по модулю, т.е., если входной сигнал Х представляет собЬй синусоиду, то на выходе ключа сигнал Х представляет собой части этой синусоиды, пропорциональные первой полрвине каждой полуволны.

Эти разнополярные части синусоиды разделяются по знаку в блоке 11 разделения и подаются на регулирующие клапаны 12, причем, если диаметр увеличивается, то срабатывает клапан, соединенный с магистралью отсоса, если же диаметр уменьшается, то срабатывает клапан, соединенный с магистралью подачи воздуха

Предлагаемая система обеспечивает более высокую точность регулирования, чем при регулировании по сигналу ошибки с применением обычного дифференцирования, так как в системе отсутствуют шумы дифференцирования и запаздывание сигнала после сглаживающих устройств.

Предлагаемая система позволяет в снязи с этим уменьшить ширину поля рассеивания по диаметру рукава, что приводит к.снижению средней величины диаметра и экономии сырья.

Формула изобретения

1. Система регулирования диаметра рукавной пленки, содержащая первый датчик отклонения диаметра рукава от заданного значения, установленный эа столбом расплава пленки, и исполнительный механизм, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения точности системы, в нее введен второй датчик отклонения диаметра рукава от заданного значения, установленный у столба. расплава пленки, последовательно соединенные блок разности, ключ, блок разделения и блок совпадения, выход которого сое949642

HHHHIIH Заказ 5754/39 Тираж 914 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная, 4 динен со вторым входом ключа, первый вход — с выходом блока разности, второй вход которого подключен к выходу первого датчика и второму входу блока совпадения, а выходы блока разделения соединены со входами ис-. полнительного механизма.

2. Система по п.1 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый датчик отклонения диаметра рукава от заданного значения выполнен в виде группы датчиков, установленных в одной плоскости вокруг рукава, и алгебраическоro сумматора, входами подключенного к выходам соответствующей группы датчиков.

3. Система попп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что блок совпадения выполнен в виде последовательно соединенных блока умножения и вентиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гордиенко A. С. Автореферат кандидатской диссертации. Киев, 1973.

2. Japan Plastics lige „ 1974р Р 8, р. 15-20 (прототип) .