Способ получения покрытий на пористых изделиях

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЯХ, включающий пропитку Изделий жидким термореактивным полимером, термообработку, очистку поверхностей от полимерной пленки и электрохимическое осаждение покрытия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и надежности, покрытий, после про- , питки изделия подвергают виброгалтовке в смеси стальной дроби и никелевого порошка в равном объемном соотношении .

COOS СОВЕТСНИХ

ОЗЗЧЛИСП

РЕСПУ6ЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоьРетений и ОТКРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3487195/22-02 (22) 03.09.82 (46) 30.06.84. Бюл. В 24 (72) И.С. Литманович, В.А. Матвеев и Ж.И. Шайкевич (71) Тбилисское научно-производственное.объединение "Аналитприбор" (53) 621.769.86(088.8) ,(56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 889933440066, кл. В 22 Р 3/24, 1974.

2. Заявка Японии Ф 55-113896, кл. С 25 0 5/34, 1974..„Я0... 100045 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЯХ, включающий пропитку изделий жидким термореактивным полимером, термообработку, очистку поверхностей от полимерной пленки и электрохимическое осаждение покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и надежности покрытий, после пропитки изделия подвергают внброгалтовке в смеси стальной дроби и никелевого порошка в равном объемном соотношении. 1 100045

Ф

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению защитных металлических, покрытий, наносимых на поверхность спеченных металлопорошковых изделий электромеханическим способом.

Известен способ металлизации спеченных пористых изделий, заключающийся в том, что спеченные пористые металлопорошковые изделия перед íà- 10 несением гальванопокрытий пропитывают суспензией порошка карбонильного никеля в растворе полиакрилата в органическом растворителе 1 1 1.

Однако данный способ не применим 15 в тех случаях, когда спеченные изделия имеют резьбовые элементы и нредьявляются высокие требования к точности размеров и форме поверхностей.

Наибблее .близким по технической 2О сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения покрытий на металлокерамических пористых изделиях, согласно которому перед нанесением гальванопокрытий gS изделия вакуумируют, пропитывают жидким термореактивным полимером; обладающим хорошим сопротивлением термодеструкции, подвергают термообработке и очищают поверхность иэделий от остатков полимера 2 J.

Однако при обработке изделий таким способом гальваничесКие покрытия отличаются высокой пористостью, несплошностью, плохой декоративностью, нестабильными антикоррозионными свойствами, следствием чего является низкая эксплуатационная надежность покрытий и металлопорошковых изделий в целом. 40

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости.и надежности покрытий. !

Цель достигается тей, что согласно способу получения покрытий на по- 4 ристых изделиях, включающему пропитку изделий жидким термореактивным полимером, термообработку, очистку поверхностей от полимерной пленки и электрохимическое осаждение покрытия,>о после пропитки изделия подвергают виброгалтовке в смеси стальной дроби и никелевого порошка в равном объемном соотношении.

В процессе указанной виброгалтов- 55 ки происходит внедрение частиц никелевого порошка в поверхностные слои липкого термореактивного полимера, 3 в результате чего они становятся элек. тропроводными. Для уменьшения общей продолжительности предварительной обработки спеченных металлонорошковых изделий, виброгалтовку можно производить при температуре полимеризации жидкого термореактивного полимера, т.е. совмещать с операцией термообработки.

Пример. Образцы в форме параллелепипедов размером 30х14х5 мм с двумя сквозными отверстиями диаметром 3 мм из спеченного железа нористостью 187 подвергаются предварительной обработке по предлагаемому способу. В качестве жидкого термореактивного полимера используется гидрофобизирующая кремнеорганическая жидкость марки 136-41 ГОСТ 10834-76.

Пропитка изделий производится после их предварительного вакуумирования в специальной установке. Затем изделия подвергаются виброгалтовке в смеси стальной дроби и никелевого порошка ПНК-1 ГОСТ-9722-79. Размер частиц дроби в пределах 0 5-3 мм. Соотношение в смеси дроби и никелевого порошка 1: 1 по объему. Виброгалтовка производится с частотой 50 кг в течение 1,5 ч. После виброгалтовки об- . разцы подвергаются нагреву при 140160 С в течение 1,5 ч для полимеризации пропитывающего состава. Затем производится очистка поверхностей изделий от полимерной пленки путем виброгалтовки изделий в абразивной смеси в течение 2 ч.

На обработанные таким образом образцы наносится электрохимическим, способом кадмиевое покрытие толщиной 15 мкм.

Одновременно наносится гальваническое кадмиевое покрытие толщиной

15 мкм на. такие же образцы, но подвергнутые предварительной обработке но известному способу. В качестве жидкого термореактивного полимера в этом случае .также используется гидрофобизирующая кремнеорганическая жидкость 136-41. Очистка поверхности образцов от полимерной пленки производится галтовкой в абразивной смеси в течение 2 ч.

Для оценки эффективности предлагаемого способа образцы обоих вариантов подвергаются сравнительным испитаниям на коррозионную стойкость в камере влажности по циклическому ускоренному режиму с конденсацией влаги

1100045

Отношение площади прокорродированных уча. стков к общей проверхности образца, Х

Способ подготовки образцов перед кадмированием

Состояние поверхностей образцов до испытаний варианта

Вакуумная пропитка гидро-. Неоднородное покрытие фобизйрующей жидкостью, с.чередованием матовых о полнмеризация при 150 С-, и блестящих участков в течение 1,5 ч, галтовка На отдельных образцах в абразивной смеси в тече- темные точки ние 2 ч

10 Э блестящее по- О

2

5, 0

Однородное крытие з для условий тропического климата (Т, ТВ, ТИ, 1, 2, 5) в соответствии с ГОСТ 15151-69. Каждый цикл испытаний состоит из двух этапов. На первом этапе образцы в течение 16 ч выдерживаются при 55 + 2 С и влажности

9533Х. На втором. этапе температура снижается до 50 С и при влажности

100Х образцы выдерживаются в течение

8 ч. Общая продолжительность испытаний 18 сут. Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы следует, что все образцы, обработанные по известному способу (1) имеют участки коррозии площадью 10-5ОХ от общей площади поверх- ностей образцов. В случае обработки в галтовочной смеси с соотношением дроби и никелевого порошка 30:70 и

70:ЗО по объему (2, 4), коррозион- gp

Вакуумная пропнтка гидрофобизирующей жидкостью, виброгалтовка в течение

1 5 ч в смеси стальной дроби и никелевого порош- . ка (соотношение дроби и никелевого порошка .30:70 по объему) полнмеризация при 150+10 С в течение

1,5 ч,виброгалтовка в аб-разивной смеси в течение

2 ч

4 с

|ная стойкость значительно повышается, однако на образцах имеются небольшие очаги коррозии в пределах

2«5Х от общей площади поверхностей образцов. Наивысшую коррозионную стойкость показывают образцы после обработки в галтовочной смеси с соотно- . шением дроби и никелевого порошка

50 50 по объему (3) Ни на одном из десяти образцов не было следов коррозии.

В отличие от -известного спосооа применение предлагаемого способа благодаря приданию электропроводящих свойств поверхностным слоям пропитывающего состава обеспечивает сплош:ность и высокую коррозионную стойкость гальванических покрытий даже на тех участках поверхности, с которых не удается полностью удалить поли; мерную пленку.

1100045

Продолжение таблицы блестящее по3

О

Однородное блестящее покрытие 0

3.

0

0

То же, что в вариванте 2, но при соотйошении дроби и никелевого порошка

70:30 по объему

То же, что в варианте 2, Однородное но при соотношении дроби крытие и никелевого порошка 50:50 по объему

Составитель Т, Шевелева

Редактор И. Касарда Техред Л.Коцюбняк Корректор Г. Огар

Заказ 4528/10 . Тираж 775 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

О

0

0

0

0