Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО ИАТЕРИАЛА путем последовательной засыпки в форму несущего слоя из песка и декоративного слоя из цветного стекпогранулята с последуняцёй термообработкой, о тл и ч a ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления , снижения температуры термообработки , объемного веса и увеличения водопоглощекия, в лесок вводят измельченное пеностекло при следующем соотношени компонентов, мас.%: Песок0,1-20,0 Измельченное пеностекло 80,0-99,9 i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Х««:

РЕСПУБЛИК

6Е (11), А

Sag) С 03 В 31/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«, Ф .

4 -ñ И

80 0-99 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

И ASTOPCHOIUIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3463228/29-33 (22) 05.07.82 (46) 30.06.84. Бюл. У 24 (72) Ю.А. Зеленина, Г.Б. Козлов, P.Ã. Мелконян, Д.М. Газиян, А.А. Никитин и Л.А. Забелло (71) Ленинский стекольный завод (53) 666.189.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 546569, кл. С 03 В 5/00)1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 887486, кл. С 03 В 31/00, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО ИАТЕРИАПА путем последовательной засыпки s форму несущего слоя из песка и декоративного слоя из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, снижения температуры термообработки, объемного веса и увеличения водопоглощения, в .песок вводят измельченное пеностекло при следующем соотноаени компонентов, мас.й:

Песок 0,1-2О,0

Измельченное . пеностекло

1100246

Изобретете относится к строитель- 0 1-20

Песок

Э ству

80 0- 99 9 использовано при получении декоратив- пеностекло и стройматериалам и может быть Измельченное

Э t но-облицовочных материалов на осноВе Пример 1. В керамические отходов стекольного производства. з фоРмы, размещенные на вагонетке, на

И б изготовления де- подсыпочный слой песка нли глннозеИзвестен спосо изгото коративно-о лицовочного бли очного материала ма засыпают несущий слой толщиной путем послойной загрузки в ор и й форму пес- 10-15 мм из смеси пеностекла 90Х и ., см стеклобоя смеси песка 10Х. На нижний слой засыпают !

О стеклобоя с красителем и по ителем и последующей декоративный слой толщиной 10 мм иэ термообра отки, приче с цветного стеклогранулята. После этого вводят в виде гранул, о нул объемный, вес форму помещают в туннельную печь, этого материала 2600 кг/мк Я . где материал спекают при температуре .Э ма Ериал имеет сравнительио оплавления стекла верхнего декора. тот мат риал и

1 0 большой объем вес. > тивного слоя (860 C)- ПродолжительНаиболее близким к изобретению ность термообработки 10 ч. по технической сущности и достигае- 1I р и м е р 2. В керамические мому эффекту являе ффе является способ изготов формы, размещенные на вагонетке, на ления декоративно-облицовочного ма" подсы очный слой песка или глинозема териана путем.последовательной эа- засыпают несущий слой толщиной 10- . сыпки в форму несущего ф му несущего слоя шихты 15 мм из смеси измельченного пенонз смеси песка, измельченного стекла стекла 99,9 и песка 0,1Х На нижний слой засыпают верхний декоративный слоя. as цветного с цветного стеклогранулята с

2S слой толщиной 10 мм из цветного стекпоследующе тер ующей термообработкой при логранулята. Термообработка ведется о следующем оо ующем соотношении компонентов при 830 С. Продолжительность термонесущего слоя, вес Х! обработки та же.

Песок - 48-70

П р и. и е р 3. В керамические эмельчен ое

30 формы, размещенные на вагонетке,на

Этот материал порокремнизит имеет подсыпочный слой песка или глинозетакже сравнительно большой объемный .ма засыпают несущий слой толщиной вес (в среднем 1430 кг/см ),ни экое 10-15 мм as смеси неностекла 80Х водопоглощение (до. 2Х),. высокую и песка 20Х, На нижний слой засыпают .себестоимость И высокую температу-, gS верхний декоративный слой толщиной ру термообработки (95QOC) $2) .,10 мм из цветного стеклогранулята„

Эти показатели характеризуют Термообработку ведут при 900 С. материал с невысокими физикд"механи- Продолжительность термообработки ческими свойствами при использова- 10 ч. нии дорогого компонента - газообра- 46 Полученные данным способом образзователя. цы пенокремнезита имеют следующие фи.

Цель изобретения - упрощение тех- зико" механические свойства в сравненологии его изготовления, снижение нии с прототипом (cM. таблицу). температуры, объемногО веса и увеличение водоноглощейия. 43 . Как видно иэ таблицы, объемный вес

Поставленная цель достигается . образцов, полученных предлагаемым .тем, что способ изготовления декора« способом, меньше в среднем. 1063 кг/и, тивно-облицовочного материала осуще- чем в прототипе, почти на 400 ед., ствляют путем последовательной засып- водопоглощенюе выше, температура ки в форму несущего слоя из песка и 50 термообработки ниже. Кроме того, декоратнвного слоя из цветного стекло» уменьшилась себестоимость. изделий гранулята с последующей термообра- sa счет отсутствия газообразоватеботкой, причем в песок вводят из- ля, а следовательно, эа счет упро" мельченное пеностекло при следующем щения технологии изготовления декосоотношении компонентов, масД: «кк ративно-облицовочного материала.

1100246

Образцы пенокремнезита

Водопоглощебне,Е

1230

8,75

772

1360

Образцы 1Iopoкремнезита

0,20 до 2 950 8,7

Пример 1

Пример 2

1720

0,075 0,60

0,055 0,37 до 2 950 7,5

1130

0,20

Составитель В. буцина

Техред С. Легеза Корректор Г. Огар

Редактор А. Долинич

Заказ 4535/20 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CQCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример f

Пример 2

Пример 3

Объемный вес, gp/M3

Температура термообработки, c

8,4 860

8,8 830

6,8 900

Сопротивление удару, кгс/см

8,75 . 8,37

Потери в массе при истира" нии, г/см

О, 088

0,078

0,075

Испытания на термо" стойкость образцы вццерживали без видимых признаков разрушений

Коэффициент Удельтеплопро" ная тепводности лоемккал/ИИ С кость, «кал/кл С