Устройство для изготовления гофрированных лент для теплообменников

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ, содержащее верхний и нижний блоки формующих зубчатых роликов, закрепленных на валах, и узел выталкивания с выталкивателями, установленными в канавках между основаниями зубьев роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гофрированных лент путем улучшения геометрии вершин гофров, узел выталкивания выполнен в виде закрепленных на упомянутых валах по обеим сторонам каждого блока дисков с радиальными прямоугольными глухими пазами, размещенными по периферии дисков и открытыми в сторону блока роликов, и установленных в них пружин, а каждый выталкиватель выполнен в виде жесткой планки с профилированной в соответствии с вершиной гофров рабочей поверхностью и с опорными концами, размещенными в пазах дисков и взаимодействующими с пру (Л жинами. О5 сд О5 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я(.) „„1 106565 заев В 21 D 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3579878/25-27 (22) 19.04.83 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) А. Н. Степаненко, М. А. Немцев и М. Д. Мацулевич (71) Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности и Горьковский автомобильный завод (53) 621.981.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 789186, кл. В 21 D 13/04, 1972.

2. Патент США № 3712101, кл. 72 в 196, 1973 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЛЕНТ ДЛЯ

ТЕПЛООБМЕННИКОВ, содержащее верхний и нижний блоки формующих зубчатых роликов, закрепленных на валах, и узел выталкивания с выталкивателями, установленными в канавках между основаниями зубьев роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гофрированных лент путем улучшения геометрии вершин гофров, узел выталкивания выполнен в виде закрепленных на упомянутых валах по обеим сторонам каждого блока дисков с радиальными прямоугольными глухими пазами, размещенными по периферии дисков и открытыми в сторону блока роликов, и установленных в них пружин, а каждый выталкиватель выполнен в виде жесткой планки с профилированной в соответствии с вершиной гофров рабочей поверхностью и с опорными концами, размещенными в пазах дисков и взаимодействующими с пружинам и.

1!06565 стройство относится к обработке мег3„ :. îâ давлением в частности к оборудованию для штамповки повторяющихся гофр жалюзий ного типа из полосового металла с любыми пластическими свойствами.

Известно устройство для изготовления гофрированной ленты, содержащее находящиеся в зацеплении верхний и нижний блоки зубчатых формующих и режущих роликов закрепленные на валах (1).

Однако в этом устройстве невоз м ож но сгофрировать и отштамповать ленту с жалюзи из пластичных и тонких металлов.

В силу малой упругости ленты из пластичных и тонких металлов они в процессе штамповки и гофрирования имеют склонность прилипать к инструменту. Гофра, выходя из впадины между зубьями формовочно-режущих роликов и углублений режущих и формовочных элементов зубьев, деформируется, искажая жалюзи и саму форму гофр. Кроме того, она может не выйти совсем из углублений элементов зубьев и тогда наматывается на ролик. Лента идет в брак. Оборудован ие оста на вл ивается для освобождения роликов от намотавшейся ленты.

Известно устройство для гофрирования лент, содержащее находящиеся в зацеплении верхний и нижний блоки формующих зубчатых роликов, закрепленные на валах, и выталкиватели, в виде эластичных элементов, установленные в канавках между основаниями соседних зубьев роликов (2).

Однако гофры на известном устройстве получают плоскими и нестабильными по высоте. Кроме того, на известном устройстве невозможно получить гофрированную ленту с глубокими жалюзи и большим углом отгиба из их тонких и пластичных металлов, так как выталкиватель из-за ограниченной упругости и малой силы выталкивания эластичного элемента не может вытолкнуть гофр на большую высоту.

Целью изобретения является повышение качества гофрированных лент путем улучшения геометрии вершин гофров.

Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления гофрированных лент для теплообменников, содержащем верхний и нижний блоки формующих зубчатых роликов, закрепленных на валах, и узел выталкивания с выталкивателями, установленными в канавках между основаниями зубьев роликов, узел выталкивания выполнен в виде закрепленных на упомянутых валах по обеим сторонам каждого блока дисков с радиальными прямоугольными глухими пазами, размещенными по периферии дисков и открытыми в сторону блока роликов, и установленных в них пружин, а каждый выталкиватель выполнен в виде жесткой планки с профилированной в соответствии

55 с ы рш иной гофров рабочей поверхностью и с опорными концами, размещенными в пазах дисков и взаимодействующими с пружинами.

На фиг. 1 показано п редла гаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1, вариант выполнения рабочей поверхности выталкивателя; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для изготовления гофрированных лент для теплообменников содержит находящиеся в зацеплении верхний 1 и нижний 2 блоки режущих и формующих зубчатых роликов 3, закрепленные соответственно на валах 4 и 5, на которых также закреплены диски 6, расположенные по обеим сторонам блоков 1 и 2, имеюгцие по периферии со стороны последних радиально направленные прямоугольные глухие пазы 7, а между основаниями соседних зубьев 8 роликов 3 в канавках 9 установлены выталкиватели, выполненные в форме жестких планок 10, концы 11 которых установлены в пазах 7 дисков 6 на размещенных в них пружинах 12. Рабочая поверхность 13 планки 10 имеет выступы 14 и впадины 15. Планка 10 установлена в канавке 9 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении на величину в, которая зависит от глубины жалюзи и угла отгиба жалюзи.

Ход планки 10 (величина в) ограничен с одной стороны дном 16 канавки 9, а с другой — стенкой 17 паза 7.

Устройство работает следующим образом.

Металлическая лента 18 подается между вращающимися блоками 1 и 2 режущих и формующих зубчатых роликов 3. Лента !

8 обжимается 00 рабочей формующей поверхности 13 планки 10 блока 1 зубчатых роликов и по поверхности вершины зуба

8 блока 1 зубчатых роликов, при этом планка 10 сжимает пружину 12 и перемещается на величину в, опираясь в конце хода на дно 16 канавки 9. Во время этого хода идет формовка вершины гофра с одновременным образованием жалюзей 19. Вершина гофра калибруется при жестком упоре в дно

16 планки 10.

При сходе вершины зуба 8 блока 2 зубчатых роликов с планки 10 при непрерывном вращении блоков роликов пружина 12, освобождаясь, выталкивают жесткую планку 10 на величину в, а вместе с ней гофр из впадины между зубьями.

Изобретение позволяет получать гофрирование ленты с глубокими жалюзи и любым углом отгиба из (свыше 5 ) из тонких и пластичных материалов.

Кроме того, изобретение позволяет улучшить качество гофрированной ленты!

3 за счет формообразования вершин гофров, стабильных по высоте, а это позволяет качественно проводить пайку вершин гофр к трубкам теплообменников, чему также способствует и выполнение гофрированной

106565 ленты с формой вершин гофр в виде одного и более радиусных выступов.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данного изобретения составляет 636,2 тыс. руб.

Составитель Л. Ткаченко

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 52! 9/6 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4