Инструмент для вибросверления отверстий

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВИБРОСВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус, в пазах которого закреплены направляющие элементы и режущие пластины , одна из которых снабжена рычагом и установлена на оси с возможностью качания в радиальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности инструмента в работе, он снабжен кольцом, установленным с возможностью радиального перемещения в кольцевом пазу , выполненном на корпусе, при этом внутренняя поверхность кольца контактирует с рычагом режущей пластины, а на наружной поверхности размещены направляющие элементы. Фиг.1

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3Ш В 23 В 51/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3606940/25-08 (22) 16.06.83 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) Н. С. Силин и Ю, В. Поляков (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 621.951.45 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 607670, кл. В 23 В 51/02, 1977. (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВИБРОСВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус, в пазах которого закреплены

„„SU„„1127703 А направляющие элементы и режущие пластины, одна из которых снабжена рычагом и установлена на оси с возможностью качания в радиальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности инструмента в работе, он снабжен кольцом, установленным с возможностью радиального перемещения в кольцевом пазу, выполненном на корпусе, при этом внутренняя поверхность кольца контактирует с рычагом режущей пластины, а на наружной поверхности размещены направляющие элементы.

1127703

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при сверлении и рассверливании отверстий в дета. лях из вязких материалов.

Известен инструмент для вибросверления отверстий, содержащий корпус, в пазах которого закреплены направляющие элементы и режущие пластины, одна из которых снабжена рычагом и установлена на оси с возможностью качания в радиальной плоскости.

Недостатком известной конструкции является то, что прйвод создания колебаний режущей пластины находится вне корпуса и требует специальных устройств для перемещения режущей пластины.

Другим недостатком инструмента является то, что расположение приводного валика в канале подвода СОЖ и стружки снижает надежность транспортирования ее по этому каналу;

Целью изобретения является повышение надежности работы инструмента.

Для достижения поставленной цели инструмент для вибросверления отверстий, содержащий корпус, в лазах которого закреплены направляющие элементы и режущие пластины, одна из которых снабжена рычагом и установлена на оси с возможностью качания в радиальной плоскости, снабжен кольцом, установленным с возможностью радиального перемещения в кольце вом пазу, выполненном на корпусе, при этом внутренняя поверхность кольца контактирует с рычагом режущей пластины, а на наружной поверхности размещены направляющие элементы.

На фиг. 1 показана двухлезвийная уравновешенная головка, применяемая для кольцевого сверления (вид спереди).

На фиг. 2 дан разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 приведен другой вариант выполнения направляющих в виде шпонок.

Инструмент имеет пустотелый цилиндрический корпус 1, в котором размещены режущие элементы (пластины) 2 и 3. Режущая пластина 3 снабжена качающимся в радильной плоскости рычагом 4 и закреплена в пазу корпуса 1 на оси 5. Ось 5 закреплена жестко в корпусе 1 посредством цангового соединения и винта (фиг. 4) .

На наружной поверхности корпуса 1 инструмента расположены направляющие элементы по окружности в нескольких рядах.

Направляющие элементы, выполненные в виде шариков 6, размещены на кольцевых дорожках качения 7. Шарики 8, заключенные в сепараторе 9, равномерно расположены по окружности корпуса и выполнены с перепадом диаметров, величина которого пропорциональна амплитуде радиального перемещения режущей пластины 3 с рыча5

45 гом 4. Один ряд шариков, расположенных в зоне качающегося рычага 4, размещен на наружной поверхности кольца 10, которое установлено на корпусе 1 в кольцевом пазу 11 с возможностью радиального перемещения относительно, корпуса 1 инструмента.

Таким образом шарики 8 имеют возможность одновременного контактирования с поверхностью обрабатываемого отверстия заготовки 12 и с наружной поверхностью кольца 10. Кольцо 10 расположено с кольцевым зазором, равным двойной величине амплитуды а перемещения режущего элемента 3. Режущая пластина 2 установлена в лазу корпуса 1 с помощью цилиндрического хвостовика 13. При выполнении направляющих элементов в виде шпонок 14 (фиг. 5), закрепленных жестко на кольце

10, внутренняя поверхность этого кольца выполнена с эксцентриситетом а относительно оси вращения заготовки 12. С внутренней поверхностью кольца 10 связан рычаг

4 режущей пластины 3.

Заготовка 12 совершает вращательное движение, а инструмент может совершать одновременно вращательное и поступательное движение. Силы резания, действующие на режущие пластины 2 и 3, прижимают направляющие элементы — шарики 8 к дорожкам качения корпуса и к поверхности обрабатываемого отверстия, Двухлезвийная кольцевая головка работает с разделением толщины срезаемого слоя по режущим пластинам 2 и 3. При этом одно из лезвий 3 имеет дополнительные колебательные (угловые) движения относительно оси 5, закрепленной в корпусе 1 головки. Одна пластина 2, установленная в пазу корпуса 1 с помощью хвостовика 13 жестко, является калибрующим, а подвижное в радиальной плоскости режущей пластины 3 головки, выполненное меньшим по ширине среза, чем жестко закрепленный элемент 2, колеблется в пределах ширины среза заготовки 12. Подобное выполнение резцов не оказывает влияния на чистоту обработанной поверхности отверстия заготовки и позволяет за время одного оборота заготовки улучшить работу вершин лезвий и увеличить дробление стружки по длине и ширине.

В процессе резания пластина. 3 совершает колебательное движение за счет периодического углового поворота относительно закрепленной оси 5 в осевой плоскости инструмента. Под действием силы резания рычаг 4 всегда поджат к внутренней поверхности кольца ГО, на наружной поверхности которой перемещаются направляющие элементы. В связи с тем, что шарики 8 выполнены с перепадом диаметров кольцо 10 перемещается в диаметральной

1127703

4- Я аоРерауиго

11 плоскости и воздействует на рычаг 4, и тем самым поворачивает его на некоторый угол. Вследствие периодического воздействия кольца 10 на рычаг 4 режущей пластины 3 смещается с каждым оборотом заготовки 12 радиально в ту или иную сторону относительно некоторого среднего положения. Таким образом, с каждым оборотом заготовки 12 каждый резец работает с переменной шириной среза и толщиной снимаемой стружки. При выполнении направляющих в виде шпонок 14, которые в процессе обработки имеют натяг при вводе инструмента в отверстие, на рычаг 4 аналогично воздействует своей эксцентрично выполненной внутренней поверхностью кольцо 10, вращающееся вместе с заготовкой 12 (фиг. 5).

Преимуществом инструмента является то, что улучшаются дробления стружки в зоне резания и транспортирования ее по каналам отвода за счет получения требуемой толщины и . ширины стружки при сохранении повышенной подачи инструмента, работающего по методу деления толщины среза.

Таким образом инструмент, по сравнению с существующими сверлильными головками, обеспечивает повышение производительности и стойкости режущих лезвий, а также эффективного использования свойств

СОС в процессе резания.

1127703

Составитель С. Бер

Редактор Л. Лосева Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 8807/9 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4