Предохранительное устройство литьевой машины

 

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ, содержащее подвижное ограждение, механизм его блокировки, снабженный передающим звеном в виде поворотной штанги, смонтированной с возможностью взаиг модействия с копиром, закрепленным на ограждении, и две направляющие скалки рычажного, приводаv перемещения подвижной плиты, одна из которых снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеколду , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет обеспечения симметричности приложения усилия стопорения и сокращения длины передаточных элементов, направляющие ; скалки жестко закреплены на крестовине рычажного привода перемещения подвижной плиты, в которой выполнены отверстия для прохода .направляющих скалок при ходе смыкания, вторая направляющая скалка снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеКолду,а механизм блокировки размещен на подвижной плите и выполнен в виде шарнирного ггараллелограмма, рычаги которого связаны с поворотными щеколдами, уста (Л новленными на подвижной плите, причем один из рычагов механизма блокировки сопряжен посредством шпонки со шпоночным пазом, выполненным на поворотной штацге и имеющим длину по меньшей мере равную величине максимального хода смыкания. 00 со со

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ д

Г

Ф

Ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

) Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3635192/23-05 (22) 19.08.83 (46) 07.01.85. Бюл. Р 1 (72) С.Г.Гурвич, E.ß.Ìèðoøíè÷åíêî, Б.В.Бройтман и В.П.Ситников (71) Одесское производственное объединение "Прессмаш" им.60-летиЯ

Октября (53) 678.057.745(088.8) (56). 1.Патент США Р 3386133, кл.425-153, опублик.1968.

2.Патент CDlA 9 3728057, кл. 425-136, опублик.1973 (прототип) . (54)(57) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ, содержащее подвижное ограждение, механизм его блокировки, снабженный передающим звеном в виде поворотной штанги, смонтированной с возможностью взаи модействия с копиром, закрепленным на ограждении, и две направляющие скалки рычажного. привода перемещения подвижной плиты, одна из которых снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеq(5g В 29 С 45/84 // В 29 К 101;00 колду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет обеспечения симметричности приложения усилия стопорения и сокращения длины передаточных элементов, направляющие скалки жестко закреплены на крестовине рычажного привода перемещения подвижной плиты, в которой выполнены отверстия для прохода .направляющих скалок при ходе смыкания, вторая направляющая скалка снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под.щеколду, а механизм блокировки размещен на подвижной плите и выполнен в виде шарнирного параллелограмма, рычаги которого свя Я заны с поворотными щеколдами, установленными на подвижной плите, причем один иэ рычагов механизма блокировки сопряжен посредством шпонки со шпоночным пазом, выполненным на

Ф \ поворотной штанге и имеющим длину по меньшей мере равную величине максимального хода смыкания.

1133113

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов под давлением, в частности к предохранительным устройствам литьевых машин, предназначенным для ограждения рабочего простран- 5 ства машины при ее эксплуатации, и может быть использовано в химическом и полимерном машиностроении, в литьевых машинах с рычажным меха-.. низмом смыкания формы. 1О

Во всех литьевых машинах ограждение сблокировано с подвижной плитой механизма смыкания формы таким образом, что подвижная плита с полуфорMoA ìoæåò пер ещаться в рабочем 1 15 пространстве машины только при закрытом ограждении. Блокировка движения подвижной плиты производится путем блокировки аппаратов гидропривода, прекращающих подачу рабочей жидкости в приводной гидроцилиндр, либо механической блокировки, а также электроблокировки. Обычно электроблокировка дублирует механическую или гидроблокировку для обеспечения оптимальной надежности работы предохранительного устройства литьевой машины с точки зрения современных требований техники безопасности.

Электроблокировка достигается установкой конечных выключателей на пу- ЗО ти движения ограждения, которые дают команду на остановку подвижной плиты при открывании двери ограждения.

Механическая блокировка является наиболее надежной согласно требо- 35 ваниям техники безопасности труда оператора, поэтому ее наличие пред- . почтительнее других видов блокировки движения подвижной плиты при раскры.= тии двери ограждения. dQ

Известно предохранительное устройство литьевой машины, содержащее подвижное ограждение с установленным на нем копиром, защелку рычажного типа, взаимодействующую с зубьями, выполненными на штоке приводного гидроцилиндра подвижной плиты, механизм блокировки (13.

Однако механизм блокировки ограждения в данном устройстве имеет сложную систему передачи команды стопорения от ограждения защелке, включающую ряд промежуточных подвижных и поворотных контактирующих элементов, Расстояние между следящим,5 элементом, взаимодействующим с копиром, и защелкой при этом велико, что, как и значительное количество проме>куточных звеньев системы передачи, снижает оперативность срабатывания 6О устройства механической блокировки литьевой машины, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является предохрани тельное устройство литьевой маш, ы, содержащее подвижное ограждение, механизм его блокировкИ, снабженный передающим звеном в виде поворотной штанги, смонтированной с воэможностью взаимодействия с копиром,закрепленным на ограждении, и две направляющие скалки рычажного привода перемещения подвижной плиты, одна из которых снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеколду.

В известном устройстве механическое звено механизма блокировки выполнено в виде вращающегося вала с двумя телескопическими секциями и служит для передачи команды стопорения от ограждения щеколде. Вал установлен в опорах, закрепленных на передней и задней неподвижных плитах, а щеколда закреплена с возможностью поворота на задней неподвижной плите литьевой машины. Стопорение движения подвижной плиты происходит, когда щеколда входит в зацепление с одним из ряда стопорных пазов, выполненных в одной из двух скалок, служащих направляющими привода рычажного типа подвижной плиты, несущей полуформу. При этом направляющие скалки закреплены в подвижной плите. Телескопические секции вала устанавливаются автоматически при изменении высоты. полуформ. Максимальная длиьа механического передаюшего звена равна расстоянию между неподвижными плитами.

При раскрытии ограждения копир воздействует на следующий элемент на.конце вала, вызывая его поворот.

Противоположный конец вала посредством связанного с ним эксцентрикового кулачка контактирует с другим валом, служащим приводом для щеколды, входящей в зацепление со стопорным пазом на направляющей скал ке. При закрывании ограждения щеколда выходит из зацепления стопорным пазом в направляющей скалке ввиду таго, что телескопический вал занимает противоположную угловую позицию 21.

Конструкция известного предохранительного устройства обладает рядом недостатков.

Наиболее существенным из них является, недостаточная надежность работы предохранительного устройства, вызванная несимметричностью приложения усилия стопорения, Этот недостаток может привести к тому, что при стопорении может иметь место перекос механизма смыкания, что вызывает необходимость каждый раэ перенастраивать и выставлять

133113

I ное устройство при смыкании формы, Общий вид .

Предохранительное устройство установлено на литьевой машине, содержащей заднюю и переднюю неподвижные плиты 1 и 2, соединенные силовыми колоннами 3, подвижную плиту 4, движущуюся по колоннам 3.

Рычажная система 5 служит приводом перемещения подвижной плиты 4.

1О В крестовине б жестко закреплены две направляющие скалки 7, служащие направляющими для рычажной системы 5. Направляющие скалки 7 перемещаются в отверстиях во втулках 8

15 закрепленных на неподвижной плите

1, и в отверстиях во втулке 9, закрепленных в подвижной плите 4 посредством гаек 10 и предназначенных для прихода направляющих скалок

7 при ходе смыкания, Во втулках

9 имеются прорези, в которых перемещаются щеколды 11, установленные на подвижной плите 4 с возможностью поворота вокруг осей, закрепленных на подвижной плите 4.

Кинематика рычажной системы 5 выполнена с таким расчетом, чтобы во время смыкания формы (не показа-. на) скорость движения подвижной плиты 4 была ббльшей, чем скорость движения крестовины б. Следовательно, при смыкании формы направляющие скалки 7 могут только выдвигаться иэ втулок 9. На направляющих скалках

7 выполнены стопорные пазы а- под

З5 щеколды 1 1, в которые попадают щеколды ll при стопорении. Благодаря тому, что скорость перемещения направляющих скалок составляет 0,3-0,7 скорости перемещения подвижной плиты

4Q 4, созданы оптимальные надежные условия для обязательного попадания щеколд . 11 в стопорные пазы Q. направляющих скалон 7. На подвижном ограждении 12 установлен копир 13, кон45 тактирующий с рычагом 14, связанным с передающим звеном поворотной штангой 15. Один конец штанги 15 установлен в подшипнике lб, расположенном в корпусе 17, который закреплен в передней неподвижной плите 2.

Второй конец штанги 15 опирается на корпус 18, закрепленный в подвижной плите 4. На штанге 15 выполнен шпоночный паз б, длина которого по меньшей мере равна величине максимального хода смыкания (т.е.хода смыкания формы плюс ход плиты 1, совершаемый при установке форм различной высоты). Шарнирный параллелограмм механизма блокировки разме60 щен на плите 4 и содержит рычаги 19 и 20, соединенные тягой 21 посредством шарниров, Рычаг 20 снабжен

65 рычажную систему привода подвижной плиты.

Недостатком известной конструкции является также значительная дли= на механического передающего звена и размещение механизма блокировки у задней неподвижной плиты. Значительное расстояние между следящим и фиксирующим элементами, в свою очередь, снижает надежность работы предохранительного устройства и оперативность срабатывания.

Кроме того, известное устройство неудобно в обслуживании, чэо обусловлено нерациональным размещением . в рабочем пространстве литьевой машины на задней неподвижной плите, которая в значительной степени Заг. ромождена другими узлами и элементами машины,затрудняющими установку и доступ к предохранительноглу устройству.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет обеспечения симметричности прило-. жения усилия стопорения и сокращения длины передаточных элементов.

Цель достигается тем, что в предохранительном устройстве литьевой машины, содержащем подвижное ограждение, механизм его блокировки,снабженный передающим звеном в виде поворотной штанги, смонтированной с возможностью взаимодействия с копи ром, закрепленным на Ограждении, и две направляющие скалки рычажного привода перемещения подвижной плиты, одна из которых снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеколду, направляющие скалкг жестко закреплены на крестовине рычажного привода перемещения подвижной плиты, в которой выполнены отверстия для прохода направляющих скалок при ходе смыкания, вторая направляющая скалка снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеколду, а механизм блокировки размещен на подвижной плите и выполнен в виде шарнирного параллелограмма, рычаги которого связаны с поворотными щеколдами,установленными на подвижной плите, причем один из рычагов механизма блокировки сопряжен посредством шпонки со шпоночным пазом, выполненным на поворотной штанге и имеющим длину по меньшей мере равную величине максимального хода смыкания.

На фиг.l изображено предохранительное устройство при размыкании формы раэрез1 на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.l (в положении стопорения) г на фиг.3 — разрез A-A на фиг.l (в положении при закрытом ограждении); фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.5 — предохранительшпонкой для сопряжения со шпоночным пазом, обеспечивающий совместное вращение рычага 20 со штангой 15.

11ЗЗ11З

А-А

К тяге 21 крепятся серьги 22, имеЮщие выступы {не показаны), служащие для вывода щеколд 11 из стопорных пазов Q, в направляющих скалкая 7. На неподвижной плите 2 имеется упор 23,ограничивающий положение рычага 14.

Предохранительное устройство работает, следующим образом.

При работе литьевой машины с закрытым ограждением 12 рычаг 34 удерживается копиром 13. Тяга 21 шарнирного параллелограмма поднята, щеколды 11 выведены из сттопорных пазов Q, на направляющих скалках 7 с помощью выступов на серьгах 22, При открывании ограждения 12 копир 13 съезжает с рычага 14, поворачивая его при этом до определенного положения, ограниченного упором 23 на неподвижной плите 2.

В дальнейшем его состояние поддерживается под действием собствен-. ного веса рычагов 19 и 20,тяги 21 и серег 22.

Поворот рычага 14 влечет за собой поворот штанги 15 и, в свою очередь, рычага 20 благодаря наличию контакта шпонки со шпоночыым пазом б на штанге 15. В.результате поворота рычагов 19 и 20 тяга 21 опускается на выступы на серьгах 22 освобождают щеколды 11, которые под собственным весом попадают на стопорные пазы CL на направляющих скалках 7. При этом щеколды 11 препятствуют выдвиганию направляющих скалок 7 из втулок 9. Приводное усилие, сообщаемое крестовине 6 и, следовательно, направляющим скалкам 7, воспринимается подвижной плитой 4 ., еэ втулки 9 и щеколды 11. Таким образом, движение подвижной плиты 4 окажется невозможным.

При закрывании ограждения 12 копир 13 наезжает на рычаг 14, поворачивая его до установки в противоположной угловой позиции. Поворот рычага 14 влечет поворот штанги 15 и рычага

20. B результате этого тяга 21 под10 нимается и серьги 22 с выступами выводят щеколды 11 из стопорных пазов И . Предлагаемое выполнение предохранительного устройства позволит повысить надежность работы

15 его благодаря тому, что в момент срабатывания исключается несимметричность приложения усилия стопорения и обеспечивается равномерное распределение нагрузки на направляющие скалки 7. При этом полностью ликвидируется возможность перекоса механизма смыкания формы литьевой машины.

Размещение механизма блокировки на подвижной плите позволяет сократить длину передающего звена.

Выполнение пазов стопорения на направляющих скалках позволяет использовать существующий элемент конструкции машины в качестве элемента узла фиксации.

Элементы предохранительного устройства являются технологичными в изготовлении, Реализация предлагаемого технического решения позволит повысить безопасность труда оператора, обслуживающего литьевую машину.

Ю И цНИИПи Заказ 9900/16 Тираж 645 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, Ул. Проектная, 4